MEDING rozwija się i inwestuje w park maszynowy

MEDING rozwija się i inwestuje w park maszynowy

Nowa wtryskarka Arburg do produkcji w czystych pomieszczeniach

Przedsiębiorstwo przetwórstwa tworzyw sztucznych Meding kontynuuje swój kurs ekspansji! Oprócz rozbudowy kompleksu firmowego, zainwestowano również w zakup wtryskarki Arburg 520 H z dwoma zintegrowanymi laminar-flow-Boxami, co przyczynia się do rozbudowy parku maszynowego. Dzięki temu firma, specjalizująca się między innymi w produkcji wyrobów medycznych i farmaceutycznych, realizuje produkcję w warunkach klasy czystości 5. Niedawno oddano do użytku nowy budynek przy przedsiębiorstwie Meding z Halver w Nadrenii Północnej-Westfalii. Za około pół miliona euro dodano 3 500 metrów sześciennych nowej, zaadaptowanej przestrzeni.

W ramach szeroko zakrojonych rozbudów dokonano kolejnych inwestycji w rozbudowę parku maszynowego do wtryskarek. Po uruchomieniu Arburg 470 S, która potrafi przetwarzać dwie części z tworzywa sztucznego w jednym cyklu, oraz Arburg 275 V do produkcji elementów hybrydowych, na nowo powiększonej hali produkcyjnej ustawiono kolejną wtryskarkę marki Arburg. „Arburg 520 H to wtryskarka, która działa bardzo energooszczędnie i charakteryzuje się wysoką sprawnością,” informuje dyrektor Stefan Pietzner. W serii ALLROUNDER litera H oznacza Hidrive. Producent maszyn zaprojektował wysokowydajne wtryskarki z energooszczędną techniką napędową, umożliwiającą redukcję czasu cyklu w przetwarzaniu termoplastów. Maszyna HIDRIVE w Meding wyróżnia się potężnym połączeniem techniki elektrycznej i hydraulicznej i jest oznaczona etykietą energooszczędności ARBURG e². Posiada maksymalną siłę zamykania 150 ton i jest wyposażona w zaawansowaną technikę robotyczną, zapewniającą wysoki stopień automatyzacji produkcji.

Dodatkowo, dwa laminar-flow-Boxy zostały zintegrowane z systemem produkcyjnym 45. Cała jednostka zamykająca narzędzia jest całkowicie odizolowana. To samo dotyczy drugiego Flow-Boxa, który zakrywa obszar rozładunku. Laminarne przepływy powietrza wewnątrz tych boxów zapobiegają osadzaniu się obcych substancji na formie lub produkcie w obszarze rozładunku. Wentylator zasysa powietrze z otoczenia i kieruje je przez warstwę filtracyjną, która usuwa niepożądane cząstki unoszące się w powietrzu. Oczyszczone powietrze jest następnie jonizowane, aby zapobiec ładunkom elektrostatycznym. Stałe podciśnienie w komorze zapewnia, że do środka nie dostaje się nieoczyszczone powietrze z zewnątrz. Następnie powietrze jest regulowane i kierowane do przestrzeni narzędziowej i obróbczej. Pietzner dodaje: „Dzięki temu możemy produkować zgodnie z wymogami klasy czystości 5.”

Jako specjalista w produkcji wyrobów medycznych i farmaceutycznych z tworzyw sztucznych, praca w czystych pomieszczeniach jest dla Meding absolutną koniecznością. „Naszą wiedzę w zakresie produkcji wysoce skomplikowanych części z tworzyw sztucznych łączymy zasadniczo z doskonałymi warunkami technologicznymi produkcji,” wyjaśnia Stefan Pietzner. „W ten sposób odpowiadamy na rosnące wymagania naszych klientów i jesteśmy w stanie produkować wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych w warunkach czystości.”

Produkcja jest tak wyposażona, że można teraz korzystać także z większych narzędzi wymagających wyższych sił zamknięcia. W ten sposób realizowane są skomplikowane życzenia klientów, ponieważ także w dalszej obróbce można na przykład całkowicie zmontować elementy. Możliwa jest także oznakowanie produktów poprzez ich późniejsze nadrukowanie. Pietzner dodaje: „Nasza oferta kompleksowej obsługi pozwala sprostać zmienionym oczekiwaniom klientów, którzy coraz częściej oczekują kompleksowej obróbki ‘od jednej ręki’.„ Został zintegrowany cały zakres usług w ramach zasady Meding, co umożliwia klientom ‘zintegrowaną produktywność’ przy realizacji zamówień.”