MEDING expanduje a investuje do strojního parku

MEDING rozšiřuje a investuje do strojního parku

Nová vstřikovací stroj Arburg pro výrobu v čistých prostorách

Zpracovatel plastů Meding pokračuje ve svém expanzním kurzu! Kromě rozšíření firemního komplexu bylo také investováno do nákupu vstřikovacího stroje Arburg 520 H s dvěma integrovanými laminárními boxy pro rozšíření strojního parku. Tímto způsobem společnost, která se mimo jiné specializuje na výrobu medicínských a farmaceutických produktů, splňuje podmínky výroby v čisté místnosti třídy 5. Nedávno byl uveden do provozu nový stavební oddíl u specialisty na plasty Meding z Halveru v Sauerlandu. Za přibližně půl milionu eur bylo vytvořeno dalších 3 500 kubických metrů nového uzavřeného prostoru.

V rámci rozsáhlých rozšíření byly provedeny další investice do rozšíření parku vstřikovacích strojů. Po uvedení do provozu stroje Arburg 470 S, který dokáže zpracovat dvě plastové komponenty v jednom cyklu, a stroje Arburg 275 V pro výrobu hybridních dílů, byl nyní v rozšířené výrobní hale instalován další vstřikovací stroj od Arburg. „Arburg 520 H je vstřikovací stroj, který pracuje velmi úsporně a má vysokou účinnost,“ informuje jednatel Stefan Pietzner. U řady ALLROUNDER je písmeno H zkratkou pro Hidrive. Výrobce strojů navrhl vysokovýkonné vstřikovací stroje s energeticky účinnou pohonnou technikou pro zkrácení cyklů při zpracování termoplastů. Hidrivový stroj u Meding se vyznačuje výkonnou kombinací elektrické a hydraulické techniky a je označen štítkem energie efektivity ARBURG e². Má maximální uzavírací sílu 150 tun a je vybaven rozsáhlou robotickou technikou, která zajišťuje vysoký stupeň automatizace výroby.

Kromě toho jsou do výrobního systému 45 integrovány dva laminární boxy. Kompletně uzavřená je jednak celá uzavírací jednotka nástroje. Stejně tak druhý flow-box, který kompletně zakrývá odpadní oblast. Laminární proud vzduchu uvnitř boxu zajišťuje, že se na dutině nebo samotném výrobku v odpadní oblasti neusadí žádné cizí látky. Ventilátor nasává okolní vzduch a vede ho přes filtrační vrstvu, která odstraňuje nežádoucí suspendované částice ze vzduchu. Tento čištěný proud vzduchu je následně ionizován, aby se zabránilo elektrostatickému náboji. Trvalý podtlak v komoře zajišťuje, že do prostoru nevnikne nezpracovaný vzduch zvenčí. Poté je tento vzduch řízeně veden do nástroje a pracovního prostoru. Pietzner dále uvádí: „Tímto způsobem můžeme vyrábět podle požadavků třídy čistoty 5.“

Jako specialista na výrobu zdravotnických a farmaceutických plastových výrobků je práce v bezprašných prostorách naprostou nutností pro Meding. „Naše know-how ve výrobě vysoce složitých plastových dílů kombinujeme v zásadě s vynikajícími výrobními podmínkami,“ vysvětluje Stefan Pietzner. „Tímto způsobem vyhovíme rostoucím požadavkům našich zákazníků a jsme schopni vyrábět vysoce kvalitní plastové díly za podmínek čistého prostředí.“

Výroba je nyní vybavena tak, že je možné využívat i větší nástroje, které vyžadují vyšší uzavírací síly. Složitá přání zákazníků jsou tak realizovatelná, protože například v následném zpracování lze kompletně sestavit díly. Možná je také označení výrobků následným potiskem. Pietzner uvádí: „Naše kompletní servisní nabídka tak odpovídá měnícím se požadavkům zákazníků, kteří stále více požadují složitou zpracování ‚na klíč‘.“ Všechny služby jsou spojeny v principu Meding, který umožňuje zákazníkům „integrovanou produktivitu“ při zakázkové výrobě.