MEDING breidt uit en investeert in de machinepark

MEDING breidt uit en investeert in de machinepark

Nieuwe Arburg-spuitgietmachine voor cleanroomproductie

De kunststofverwerker Meding is verder op uitbreidingskurs! Naast een uitbreiding van het bedrijfscomplex werd ook geïnvesteerd in de aankoop van de spuitgietmachine Arburg 520 H met twee geïntegreerde laminaire-flow-boxen om de machinepark uit te breiden. Daarmee voldoet het bedrijf, dat onder andere gespecialiseerd is in medische en farmaceutische producten, aan de productie onder omstandigheden van klasse 5 cleanroom. Recent werd het nieuwe gebouwgedeelte bij de kunststofspecialist Meding uit Halver in Sauerland in gebruik genomen. Voor ongeveer een half miljoen euro werden 3.500 kubieke meter nieuwe, omgebouwde ruimte gerealiseerd.

In het kader van de uitgebreide uitbreidingsmaatregelen werden verdere investeringen gedaan voor de uitbreiding van het spuitgietmachinepark. Na de ingebruikname van een Arburg 470 S, die twee kunststofcomponenten in één cyclus kan verwerken, en een Arburg 275 V voor de productie van hybride onderdelen, werd nu een verdere spuitgietmachine van Arburg opgesteld in de nu vergrote productieruimte. "De Arburg 520 H is een spuitgietmachine die zeer energiebesparend werkt en over een hoog rendement beschikt," meldt directeur Stefan Pietzner. Bij de serie ALLROUNDER staat de H voor Hidrive. De machinefabrikant heeft hoogperformante spuitgietmachines ontworpen met energie-efficiënte aandrijftechniek voor cyclus-tijd gereduceerde thermoplastverwerking. De HIDRIVE-machine bij Meding onderscheidt zich door de krachtige combinatie van elektrische en hydraulische machine-techniek en is voorzien van het ARBURG Energie-efficiëntie-Label e². Ze beschikt over een maximale sluitkracht van 150 ton en is uitgerust met uitgebreide robottechniek die een hoge mate van automatisering in de productie garandeert.

Bovendien zijn twee laminaire-flow-boxen geïntegreerd in het productiesysteem 45. Compleet afgeschermd is enerzijds de volledige sluiteenheid van de gereedschap. Hetzelfde voorkomt de tweede flow-box, die het aflaadgebied volledig afdekt. Een laminaire luchtstroom binnenin de box zorgt ervoor dat geen vreemde stoffen zich op de holte of het eigenlijke product in het aflaadgebied afzetten. Een ventilator zuigt telkens de omgevingslucht aan en leidt deze door een filterdeken, die ongewenste zwevende deeltjes uit de lucht filtert. De zo gereinigde luchtstroom wordt vervolgens geïoniseerd om een elektrostatische lading te voorkomen. Een permanente onderdruk in de kamer zorgt ervoor dat geen ongereinigde lucht van buitenaf kan binnendringen. Vervolgens wordt deze gereguleerd in de gereedschap- en bewerkingsruimte geleid. Pietzner vervolgt: "Hiermee kunnen we volgens de voorschriften van klasse 5 cleanroom produceren."

Als specialist in de productie van medische en farmaceutische kunststofproducten is werken in stofvrije ruimten voor Meding een absolute must. "Onze knowhow in de fabricage van hoogcomplexe kunststofonderdelen combineren we in principe met uitstekende technische randvoorwaarden," legt Stefan Pietzner uit. "Zo kunnen we voldoen aan de gestegen eisen van onze klanten en in staat zijn om kwalitatief hoogwaardige kunststofonderdelen onder cleanroom-omstandigheden te vervaardigen."

De productie is zodanig uitgerust dat nu ook grotere gereedschappen kunnen worden gebruikt die hogere sluitkrachten vereisen. Complexe klantwensen worden zo gerealiseerd, want ook in de verdere verwerking kunnen bijvoorbeeld onderdelen volledig worden gemonteerd. Ook het markeren van de producten door een daaropvolgende bedrukking is mogelijk. Pietzner: "Met ons full-service aanbod voldoen we aan het veranderde vraaggedrag van klanten, die steeds meer een complexe verwerking uit 'één hand' wensen." Allesomvattend heeft men het volledige dienstenportfolio onder het Meding-principe, dat de klant een "geïntegreerde productiviteit" bij opdrachtverwerking mogelijk maakt.