MEDING se expande e invierte en maquinaria

MEDING se expande y realiza inversiones en su parque de maquinaria

Nueva máquina de inyección Arburg para producción en salas blancas

¡El procesador de plásticos Meding continúa en expansión! Además de ampliar el complejo de la empresa, también se invirtió en la compra de la máquina de inyección Arburg 520 H con dos cajas de flujo laminar integradas para ampliar la flota de máquinas. Con ello, la empresa, que entre otras cosas se especializa en productos médicos y farmacéuticos, cumple con la producción en condiciones de sala blanca de clase 5. Recientemente, se puso en marcha el nuevo ala del edificio en el especialista en plásticos Meding, en Halver, Renania del Norte-Westfalia. Se crearon adicionalmente 3.500 metros cúbicos de nuevo espacio cerrado por aproximadamente medio millón de euros.

En el marco de las extensas obras de ampliación, se realizaron nuevas inversiones para ampliar la flota de máquinas de inyección. Tras la puesta en marcha de una Arburg 470 S, capaz de procesar dos componentes plásticos en un ciclo, y una Arburg 275 V para la producción de componentes híbridos, ahora se ha instalado otra máquina de inyección de Arburg en la planta de producción ampliada. "La Arburg 520 H es una máquina de inyección que trabaja de manera muy eficiente en consumo energético y tiene un alto rendimiento", informa el director general Stefan Pietzner. La serie ALLROUNDER tiene la H de Hidrive. El fabricante de máquinas ha diseñado máquinas de inyección de alto rendimiento con tecnología de accionamiento energéticamente eficiente para reducir el tiempo de ciclo en el procesamiento de termoplásticos. La máquina HIDRIVE en Meding se distingue por la potente combinación de tecnología eléctrica e hidráulica y lleva la etiqueta de eficiencia energética ARBURG e². Tiene una fuerza de cierre máxima de 150 toneladas y está equipada con una tecnología robótica completa que garantiza un alto grado de automatización en la producción.

Además, se integraron dos cajas de flujo laminar en el sistema de producción 45. La unidad de cierre completa de la herramienta está completamente encapsulada por un lado. Lo mismo evita la segunda caja de flujo, que cubre completamente la zona de descarga. Un flujo laminar de aire en el interior de la caja asegura que no se depositen partículas extrañas en la cavidad o en el producto en la zona de descarga. Un ventilador aspira el aire ambiente y lo dirige a través de una cubierta filtrante que elimina las partículas no deseadas del aire. El flujo de aire así filtrado se ioniza posteriormente para prevenir cargas electrostáticas. Un vacío permanente en la cámara asegura que no entre aire no filtrado desde el exterior. Luego, este aire se dirige reguladamente al espacio de herramientas y de trabajo. Pietzner continúa: "De esta manera, podemos producir según las especificaciones de la sala blanca de clase 5".

Como especialista en la producción de productos plásticos para la tecnología médica y farmacéutica, trabajar en espacios libres de polvo es una necesidad absoluta para Meding. "Nuestro know-how en la fabricación de componentes plásticos altamente complejos lo combinamos fundamentalmente con condiciones de fabricación excelentes", explica Stefan Pietzner, "de esta forma, respondemos a las crecientes demandas de nuestros clientes y somos capaces de fabricar componentes plásticos de alta calidad en condiciones de sala blanca".

La producción está equipada de modo que ahora también se pueden utilizar herramientas más grandes que requieran fuerzas de cierre mayores. De esta forma, se pueden realizar las solicitudes complejas de los clientes, ya que incluso en el procesamiento posterior, los componentes pueden montarse completamente, por ejemplo. También es posible marcar los productos mediante impresión posterior. Pietzner: "Con nuestra oferta de servicio integral, respondemos a la cambiante conducta de consulta de los clientes, que cada vez más desean un procesamiento complejo 'todo en uno'". Todo el portafolio de servicios se combina en el principio Meding, que permite al cliente una "productividad integrada" en los trabajos por encargo.