MEDING bővül és beruház a gépparkba

MEDING bővül és beruház a gépparkba

Új Arburg fröccsöntőgép a tisztatérgyártáshoz

A műanyagfeldolgozó Meding tovább bővül! A cégkomplexum bővítése mellett beruházott a fröccsöntőgép Arburg 520 H beszerzésébe, amely két integrált lamináris áramlású dobozzal rendelkezik, ezzel növelve a gépparkot. Ez a vállalat, amely többek között az orvosi és gyógyszeripari termékekre specializálódott, a tisztatér osztály 5-ös körülményei között végzi a gyártást. Nemrégiben átadták a műanyag-specialista Meding új épületrészét a Sauerland-i Halverben. Körülbelül félmillió euróért további 3500 köbméternyi új, 15 átalakított tér került kialakításra.

A kiterjedt bővítési munkálatok során további beruházások történtek a fröccsöntő géppark bővítésére. Az üzembe helyezett Arburg 470 S, amely két műanyagkomponenst képes egy ciklusban feldolgozni, valamint az Arburg 275 V, amely hibrid alkatrészek gyártására szolgál, után most egy újabb Arburg fröccsöntőgépet állítottak üzembe a megnövelt gyártócsarnokban. „Az Arburg 520 H egy energiatakarékos működésű fröccsöntőgép, magas hatásfokkal” – tájékoztat Stefan Pietzner ügyvezető. Az ALLROUNDER sorozatban az „H” a Hidrive-et jelöli. A gépgyártó olyan magas teljesítményű, energiatakarékos hajtástechnológiával ellátott fröccsöntőgépeket tervezett, amelyek csökkentik a ciklusidőt a termoplasztikus feldolgozás során. A Meding HIDRIVE gépe elektromos és hidraulikus géptechnika erőteljes kombinációját kínálja, és az ARBURG energiahatékonysági címkével, az e²-vel van ellátva. Maximális záróerő 150 tonna, és fejlett robottechnikával van felszerelve, amely magas szintű automatizáltságot biztosít a gyártásban.

Ezenkívül két lamináris áramlású doboz került integrálásra a 45-ös gyártási rendszerbe. Teljesen elszigetelve van egyrészt a szerszám záróegysége, másrészt a második Flow-Box, amely teljesen lefedi a kiadási területet. A doboz belsejében egy lamináris levegőáramlás gondoskodik arról, hogy idegen anyagok ne rakódjanak le a vákuum vagy a termék felületén. Egy ventilátor szívja be a környezeti levegőt, és egy szűrőrétegen keresztül vezeti át, amely eltávolítja a nem kívánt szálló részecskéket. Ezután a tisztított levegő ionizálódik, hogy megakadályozza az elektrosztatikus feltöltődést. A kamrában folyamatos vákuum van, így nem juthat be szennyezett levegő a külvilágból. Ezután szabályozva kerül a szerszám- és megmunkálóterületre. Pietzner így folytatja: „Ezzel a módszerrel a 5-ös tisztatér osztály követelményeinek megfelelően tudunk gyártani.”

Mint orvostechnikai és gyógyszerészeti műanyagtermékek gyártására szakosodott vállalat, a Meding számára elengedhetetlen a pormentes környezetben való munka. „A magas összetettségű műanyag alkatrészek gyártásában szerzett know-how-nkat alapvetően kiváló gyártási feltételekkel ötvözzük” – magyarázza Stefan Pietzner. „Ezzel megfelelünk ügyfeleink megnövekedett elvárásainak, és képesek vagyunk magas minőségű műanyag alkatrészeket gyártani tisztatéri körülmények között.”

A gyártás úgy van kialakítva, hogy most már nagyobb szerszámokat is lehet használni, amelyek nagyobb záróerőt igényelnek. Így valósíthatók meg összetett ügyféligények, mivel például a következő feldolgozás során az alkatrészek teljesen összeszerelhetők. A termékek utólagos nyomtatással történő megjelölése is lehetséges. Pietzner így fogalmaz: „A teljes körű szolgáltatásunkkal megfelelünk ügyfeleink változó igényeinek, akik egyre inkább a „egy kézből” történő összetett feldolgozást keresik.” Az egész szolgáltatási portfóliót a Meding-elv egyesíti, amely lehetővé teszi az ügyfél számára az „integrált termelékenységet” a megrendelések során.