Machine de remplissage et de fermeture de Bosch remporte le prestigieux Red Dot Award

Remplissage précis de poudre à haut débit : La plateforme de machines flexible de Bosch permet un dosage précis aussi bien pour de petites que de grandes quantités de poudre, avec une capacité de production allant jusqu'à 480 flacons par minute. (Photo : Bosch) / Remplissage précis de poudre à haut débit : La plateforme de machines flexible de Bosch permet un dosage précis aussi bien pour de petites que de grandes quantités de poudre, avec une capacité de production allant jusqu'à 480 flacons par minute. (Photo : Bosch)

Red Dot Award pour l'AFG 5000 : La machine de remplissage et de fermeture de Bosch a été récompensée dans la catégorie design de produit. (Photo : Bosch)

- AFG 5000 pour le remplissage stérile de poudres pharmaceutiques
- Jury d'experts loue la fonctionnalité et le design de la machine
- Nouvelle fonctionnalité : changement aseptique des pièces porte-produits

La machine de remplissage et de fermeture AFG 5000 de Bosch Packaging Technology a été récompensée par le prestigieux « Red Dot Award » du centre de design de Rhénanie du Nord-Westphalie dans la catégorie design de produit. La sélection a été effectuée par un jury international de 40 experts selon des critères tels que le degré d'innovation, la fonctionnalité, la qualité formelle, l'ergonomie et la durabilité. Des designers et fabricants de 59 nations ont soumis plus de 6 300 objets.

« Nous sommes très heureux de cette distinction. Le verdict du jury indépendant montre que notre approche, qui consiste à placer le client au centre dès le départ, porte ses fruits », a déclaré Dieter Bandtel, chef de produit chez Bosch Packaging Technology, lors de la cérémonie de remise du prix dans le cadre du gala Red Dot à Essen. « Lors de la conception et du développement de l’AFG 5000, nous nous sommes fortement inspirés des besoins de nos clients. Le résultat est une installation compacte et peu encombrante, facile à manipuler et avec un nombre réduit de pièces de format. »

Une entrée réussie sur le marché et un développement continu

À l'automne 2017, l’AFG 5000 a été présentée pour la première fois à un public sélectionné. La plateforme de machine flexible permet un dosage précis aussi bien pour de petites que pour de grandes quantités de poudre, avec une capacité allant jusqu’à 480 flacons par minute. Les clients peuvent choisir entre un contrôle statistique ou un contrôle à 100 % du processus sur les poids de dosage. Pendant que les flacons entrent en continu dans la machine de remplissage, le système de transport ajuste précisément sa vitesse au rythme de chaque station de travail. Des systèmes de chariots à navette, qui changent rapidement entre l’entrée et la sortie, évitent les embouteillages et les temps morts. « Depuis leur lancement, ces machines se sont rapidement imposées avec succès sur le marché », a déclaré Bandtel.

Changement flexible des pièces aseptiques

Une communication étroite avec les clients ainsi que leurs retours ont permis d’enrichir l’AFG 5000 avec de nouvelles fonctionnalités. Par exemple, les fabricants pharmaceutiques peuvent désormais insérer de manière aseptique des pièces porte-poudres avant le début de la production, même lorsque le système RABS (Restricted Access Barrier System) est fermé. Ces pièces sont introduites via une sas de transfert, puis montées à la main. « La manipulation des pièces est généralement une opération compliquée », explique Bandtel. « C’est pourquoi nous avons conçu les pièces porte-produits de l’AFG 5000 pour qu’elles soient légères et faciles à manipuler, afin que les opérateurs puissent les insérer simplement dans la machine. Grâce à sa conception verticale avec des accès peu profonds, l’installation peut être entièrement opérée d’un seul côté. » Alternativement, les opérateurs peuvent effectuer le changement avec le RABS ouvert et stériliser ensuite les pièces principales en utilisant une procédure CIP/SIP.

La stérilisation continue par gaz réduit l’oxygène résiduel

Pour garantir la longue conservation des produits pharmaceutiques, les fabricants doivent maintenir le taux d’oxygène résiduel dans le flacon aussi bas que possible. Pour cela, les contenants en verre sont gazés au nitrogène avant leur fermeture. « Lors d’un gazage intense et brusque au nitrogène, il existe un risque que des particules de poudre soient soulevées et sortent du flacon », explique Bandtel. « Nous évitons ce risque avec l’AFG 5000 en intégrant directement les canaux de gazage dans la roue de bouchage. » En tournant, la roue crée un flux continu de nitrogène à l’ouverture du flacon, juste avant la fermeture, garantissant des valeurs d’oxygène résiduel faibles et fiables. « Le transport continu des flacons dans la zone de gazage soutient parfaitement ce processus », ajoute Bandtel. « Ainsi, les fonctionnalités de la machine sont encore mieux complétées. »