Vul- en sluitmachine van Bosch wint prestigieuze Red Dot Award

Precisie poedervulling bij hoge productie: Het flexibele machineplatform van Bosch maakt nauwkeurige dosering mogelijk van zowel kleine als grote hoeveelheden poeder bij een productie van tot 480 flessen per minuut. (Foto: Bosch) / Accurate powder filling at high output rate: The flexible machine platform from Bosch allows for the exact dosing of both small and large amounts of powder with an output of up to 480 vials per minute. (Picture: Bosch)

Red Dot Award voor de AFG 5000: De vul- en sluitmachine van Bosch werd bekroond in de categorie productontwerp. (Foto: Bosch) / Red Dot Award for AFG 5000: The filling and closing machine from Bosch was awarded in the category product design. (Picture: Bosch)

- AFG 5000 voor de steriele vulling van farmaceutische poeders
- Expertsjury waardeert functionaliteit en machineontwerp
- Nieuw kenmerk: aseptische wissel van productleidende onderdelen

De vul- en sluitmachine AFG 5000 van Bosch Packaging Technology is bekroond met de internationaal gerenommeerde „Red Dot Award“ van het Design Centrum Noordrijn-Westfalen in de categorie productdesign. De beoordeling werd uitgevoerd door een internationale jury van 40 experts op basis van criteria zoals innovativiteit, functionaliteit, formele kwaliteit, ergonomie en duurzaamheid. Ontwerpers en fabrikanten uit 59 landen hebben meer dan 6.300 objecten ingediend.

„We zijn zeer verheugd over deze onderscheiding. Het onafhankelijke oordeel van de jury toont aan dat onze aanpak, de klant vanaf het begin centraal te stellen, volledig slaagt“, zei Dieter Bandtel, productmanager bij Bosch Packaging Technology, tijdens de prijsuitreiking tijdens de Red Dot Gala in Essen. „Bij het ontwerp en de ontwikkeling van de AFG 5000 hebben we ons nauw afgestemd op de behoeften van onze klanten. Het resultaat is een installatie met een compacte en ruimtebesparende constructie, eenvoudig bedieningsgemak en een gering aantal formatonderdelen.“

Succesvolle marktintroductie en voortdurende verdere ontwikkeling

In de herfst van 2017 werd de AFG 5000 voor het eerst gepresenteerd aan een select publiek. Het flexibele machineplatform maakt nauwkeurige dosering mogelijk van zowel kleine als grote poederhoeveelheden bij een output van tot 480 vials per minuut. Klanten kunnen kiezen tussen een statistische of 100%-procescontrole van de doseergewichten. Terwijl de vials continu de vulmachine binnenstromen, past het transportsysteem de snelheid nauwkeurig aan het ritme van de verschillende werkstations aan. Shuttlesystemen die in de snelle modus tussen in- en uitloop wisselen, voorkomen opstoppingen en stilstandtijden. „Sinds de introductie heeft de machine zich binnen korte tijd zeer succesvol op de markt gevestigd“, aldus Bandtel.

Flexibele aseptische wissel van onderdelen

De nauwe samenwerking met klanten en hun feedback hebben het mogelijk gemaakt om de AFG 5000 uit te breiden met aanvullende functies. Zo kunnen farmaceutische producenten nu productleidende onderdelen voor poedertransport ook aseptisch installeren voordat de productie begint, zelfs bij gesloten RABS (Restricted Access Barrier System). Deze worden via een overdrachtsluik ingebracht en vervolgens met handschoenen gemonteerd. „Het hanteren van onderdelen is doorgaans een ingewikkeld proces“, legde Bandtel uit. „Daarom hebben we de productleidende onderdelen van de AFG 5000 ontworpen als licht en handzaam, zodat medewerkers ze eenvoudig in de machine kunnen plaatsen. Dankzij de verticale bouwwijze met geringe ingreifdiepten is de installatie volledig van één zijde te bedienen.“ Als alternatief kunnen operators de wissel ook uitvoeren met het RABS geopend en de essentiële onderdelen vervolgens in de ingebouwde toestand steriliseren via een CIP/SIP-proces.

Continu gasen vermindert restzuurstof

Om farmaceutische producten lang houdbaar te maken, moeten fabrikanten het restzuurstofgehalte in de vials zo laag mogelijk houden. Daartoe worden de glazen verpakkingen voor het afsluiten met stikstof gesteriliseerd. „Bij een krachtige en plotselinge gasinjectie met stikstof bestaat echter het risico dat poederdeeltjes worden opgeworpen en uit de vial komen“, legt Bandtel uit. „Dit risico voorkomen we bij de AFG 5000 door de gasinlaatkanalen direct in het stoppenrad te integreren.“ Door het draaien van het rad ontstaat aan de flessenmond een continue stikstofstroom tot vlak voor het afsluiten, wat betrouwbare lage restzuurstofwaarden garandeert. „Het continue transport van de vials in het gasingsgebied ondersteunt dit proces optimaal“, aldus Bandtel. „Zo sluiten de functionaliteiten van de machine nu nog beter op elkaar aan.“