- MI-vel fordítva
Bosch töltő- és zárógépe nyeri a rangos Red Dot díjat
Díj a terméktervezés kategóriában
- AFG 5000 az sterile töltéshez gyógyszerészeti porok esetén
- Szakértői zsűri értékeli a funkcionalitást és a géptervezést
- Új funkció: termékirányító részek aseptikus cseréje
A Bosch Packaging Technology AFG 5000 töltő- és zárógépet a nemzetközileg elismert „Red Dot Award” díjjal ismerték el a Nordrhein-Westfalen Tervezési Központ terméktervezési kategóriában. Az értékelést egy 40 tagú nemzetközi szakértői zsűri végezte olyan szempontok alapján, mint az innovációs szint, funkcionalitás, formai minőség, ergonómia és tartósság. A tervezők és gyártók 59 országból több mint 6 300 pályázatot nyújtottak be.
„Nagyon örülünk ennek az elismerésnek. A független zsűri véleménye azt mutatja, hogy az a megközelítésünk, hogy a vásárlókat a kezdetektől fogva középpontba helyezzük, teljes mértékben működik” – mondta Dieter Bandtel, a Bosch Packaging Technology termékmenedzsere a díjátadó ünnepségen, az Essenben megrendezett Red Dot Gálán. „A AFG 5000 tervezése és fejlesztése során szorosan igazodtunk ügyfeleink igényeihez. Az eredmény egy kompakt és helytakarékos berendezés, egyszerű kezelhetőség és kevés formátumalkatrész.”
Sikeres piaci bevezetés és folyamatos fejlesztés
2017 ősében a AFG 5000 először került bemutatásra kiválasztott közönség előtt. A rugalmas gépplatform lehetővé teszi kis és nagy mennyiségű porok pontos adagolását akár 480 fiolánként percenként. Az ügyfelek választhatnak statikus vagy 100%-os folyamatellenőrzés között az adagolási súlyok esetében. Míg a fiolák folyamatosan érkeznek a töltőgépre, a szállítórendszer pontosan igazítja sebességét az egyes munkaállomások ritmusához. A gyors üzemmódban váltó szállítórendszerek, amelyek a be- és kiáramlás között váltogatnak, megakadályozzák a torlódásokat és az üresjáratokat. „Azóta, hogy bevezettük, a gép rövid idő alatt rendkívül sikeresen beépült a piacra” – mondta Bandtel.
Rugalmas, aseptikus alkatrészcsere
A szoros együttműködés az ügyfelekkel és azok visszacsatolásai lehetővé tették, hogy a AFG 5000 további funkciókkal bővüljön. Például a gyógyszeripari gyártók mostantól az adagoló részeket a gyártás megkezdése előtt, zárt RABS (Restricted Access Barrier System) rendszer mellett is aseptikusan telepíthetik. Ezeket transzferkapcsolón keresztül viszik be, majd kézzel szerelik össze. „A részek kezelése általában bonyolult folyamat” – magyarázta Bandtel. „Ezért a AFG 5000 termékirányító részeit könnyen kezelhetővé és kézben tarthatóvá terveztük, hogy a dolgozók egyszerűen be tudják szerelni a gépbe. A vertikális kialakítás és a kis beavatkozási mélység lehetővé teszi, hogy a berendezést egy oldalról kezeljék.” Alternatívaként a kezelők az ajtó nyitva tartása mellett is cserélhetik az alkatrészeket, majd azokat a CIP/SIP eljárással sterilizálhatják, miközben az alkatrészek beépítve maradnak.
Folyamatos gázosítás csökkenti a maradék oxigént
Az orvosi termékek hosszú eltarthatósága érdekében a gyártóknak a fiolában lévő maradék oxigént a lehető legkisebbre kell csökkenteniük. Ehhez a üveg tartályokat a lezárás előtt nitrogénnel gázasítják. „Az erős és hirtelen nitrogén-gázasítás azonban veszélyt jelenthet, hogy por részecskék keletkeznek és kijutnak a fiolából” – magyarázta Bandtel. „Ezt a veszélyt kiküszöböljük a AFG 5000-ben, mivel a gázasító csatornákat közvetlenül a dugókerékbe integráltuk.” A kerék forgása során folyamatos nitrogénáramlás keletkezik a palack nyílásánál, egészen a lezárás előtt, így megbízhatóan alacsony maradék oxigénszinteket biztosítva. „A fiolák folyamatos szállítása a gázasítási területen támogatja ezt a folyamatot” – mondta Bandtel. „Így a gép funkciói még jobban kiegészítik egymást.”
Syntegon Technology
71332 Waiblingen
Németország








