Macchina di riempimento e chiusura di Bosch vince il rinomato Red Dot Award

Riempimento preciso di polvere ad alta portata: La piattaforma modulare flessibile di Bosch consente una dosatura accurata sia di piccole che di grandi quantità di polvere con una produzione fino a 480 fiale al minuto. (Foto: Bosch) / Accurate powder filling at high output rate: The flexible machine platform from Bosch allows for the exact dosing of both small and large amounts of powder with an output of up to 480 vials per minute. (Picture: Bosch)

Red Dot Award per l'AFG 5000: La macchina di riempimento e chiusura di Bosch è stata premiata nella categoria design del prodotto. (Foto: Bosch) / Red Dot Award for AFG 5000: The filling and closing machine from Bosch was awarded in the category product design. (Picture: Bosch)

- AFG 5000 per il riempimento sterile di polveri farmaceutiche
- La giuria di esperti valuta funzionalità e design della macchina
- Nuova funzione: cambio asettico delle parti produttrici

La macchina di riempimento e chiusura AFG 5000 di Bosch Packaging Technology è stata premiata con il rinomato "Red Dot Award" del Design Zentrum Nordrhein-Westfalen nella categoria Design del prodotto. La valutazione è stata effettuata da una giuria internazionale di 40 esperti secondo criteri quali grado di innovazione, funzionalità, qualità formale, ergonomia e durata. Designer e produttori di 59 nazioni hanno presentato oltre 6.300 oggetti.

«Siamo molto felici di questo riconoscimento. Il giudizio indipendente della giuria dimostra che il nostro approccio di mettere il cliente al centro fin dall'inizio funziona pienamente», ha dichiarato Dieter Bandtel, product manager di Bosch Packaging Technology, in occasione della cerimonia di premiazione durante la Red Dot Gala a Essen. «Nel design e nello sviluppo dell'AFG 5000 ci siamo orientati strettamente alle esigenze dei nostri clienti. Il risultato è un impianto compatto e salvaspazio, di facile gestione e con un numero ridotto di parti formato.»

Introduzione di successo sul mercato e sviluppo continuo

Nell'autunno del 2017, l'AFG 5000 è stata presentata per la prima volta a un pubblico selezionato. La piattaforma di macchine flessibile consente una dosatura precisa sia di piccole che di grandi quantità di polveri, con una capacità di produzione fino a 480 fiale al minuto. I clienti possono scegliere tra un controllo statistico o un controllo al 100% dei pesi di dosaggio durante il processo. Mentre le fiale vengono continuamente alimentate nella macchina di riempimento, il sistema di trasporto regola con precisione la velocità in base al ritmo delle singole stazioni di lavoro. Sistemi di trasporto a shuttle, che cambiano rapidamente tra ingresso e uscita, evitano blocchi e tempi morti. «Dalla sua introduzione, la macchina si è affermata con grande successo sul mercato in tempi brevissimi», ha affermato Bandtel.

Cambio asettico di parti flessibile

Il stretto rapporto con i clienti e il loro feedback hanno permesso di integrare ulteriori funzionalità nell'AFG 5000. Ad esempio, i produttori farmaceutici ora possono installare parti che trasportano polveri in modo asettico prima dell'inizio della produzione, anche con il sistema RABS (Restricted Access Barrier System) chiuso. Queste vengono inserite tramite una camera di trasferimento e successivamente montate con guanti. «La gestione delle parti è solitamente un procedimento complicato», ha spiegato Bandtel. «Per questo abbiamo progettato le parti produttrici dell'AFG 5000 in modo leggero e maneggevole, in modo che gli operatori possano installarle facilmente nella macchina. Grazie alla configurazione verticale e alle basse profondità di intervento, l'impianto può essere gestito completamente da un lato.» In alternativa, gli operatori possono effettuare il cambio anche con il RABS aperto e sterilizzare le parti principali in stato montato tramite un procedimento CIP/SIP.

Sterilizzazione continua con gas che riduce l'ossigeno residuo

Per garantire una lunga conservazione dei prodotti farmaceutici, i produttori devono mantenere il contenuto di ossigeno residuo nel vial il più basso possibile. A tal fine, i contenitori di vetro vengono saturati con azoto prima della chiusura. «Con una saturazione forte e improvvisa con azoto, però, c'è il rischio che le particelle di polvere si sollevino e fuoriescano dal vial», spiega Bandtel. «Per evitare questo rischio, abbiamo integrato i canali di saturazione direttamente nella ruota di tappatura dell'AFG 5000.» La rotazione della ruota genera un flusso continuo di azoto fino immediatamente prima della chiusura, garantendo valori affidabili di ossigeno residuo molto bassi. «Il trasporto continuo delle fiale nell'area di saturazione supporta ottimamente questo processo», aggiunge Bandtel. «In questo modo, le funzionalità della macchina si completano ancora meglio.»