Máquina de llenado y cierre de Bosch gana el prestigioso Red Dot Award

Llenado preciso de polvo a alta velocidad de producción: La plataforma de máquinas flexible de Bosch permite una dosificación exacta tanto de pequeñas como de grandes cantidades de polvo con una producción de hasta 480 viales por minuto. (Foto: Bosch) / Precise powder filling at high output rate: The flexible machine platform from Bosch allows for the exact dosing of both small and large amounts of powder with an output of up to 480 vials per minute. (Picture: Bosch)

Premio Red Dot para la AFG 5000: La máquina de llenado y cierre de Bosch fue galardonada en la categoría diseño de producto. (Foto: Bosch) / Red Dot Award for AFG 5000: The filling and closing machine from Bosch was awarded in the category product design. (Picture: Bosch)

- AFG 5000 para el llenado estéril de polvos farmacéuticos
- El jurado de expertos valora la funcionalidad y el diseño de la máquina
- Nueva característica: cambio aséptico de las partes productoras de forma

La llenadora y cerradora AFG 5000 de Bosch Packaging Technology fue galardonada con el prestigioso «Red Dot Award» del centro de diseño de Renania del Norte-Westfalia en la categoría de diseño de producto. La evaluación fue realizada por un jurado internacional de 40 expertos basándose en criterios como grado de innovación, funcionalidad, calidad formal, ergonomía y durabilidad. Diseñadores y fabricantes de 59 países presentaron más de 6.300 objetos.

«Estamos muy contentos con este reconocimiento. La decisión del jurado independiente demuestra que nuestro enfoque de poner al cliente en el centro desde el principio está dando frutos», dijo Dieter Bandtel, gerente de producto en Bosch Packaging Technology, en la ceremonia de entrega del premio durante la gala del Red Dot en Essen. «En el diseño y desarrollo de la AFG 5000, nos hemos guiado estrechamente por las necesidades de nuestros clientes. El resultado es una planta con un diseño compacto y que ahorra espacio, manejo sencillo y un número reducido de piezas de formato.»

Implementación exitosa en el mercado y desarrollo continuo

En otoño de 2017, la AFG 5000 fue presentada por primera vez a un público selecto. La plataforma flexible de la máquina permite una dosificación precisa tanto de pequeñas como de grandes cantidades de polvo, con una capacidad de producción de hasta 480 viales por minuto. Los clientes pueden elegir entre un control estadístico o un control del 100% en proceso de los pesos de dosificación. Mientras los viales ingresan de forma continua en la máquina llenadora, el sistema de transporte ajusta su velocidad con precisión al ritmo de las diferentes estaciones de trabajo. Los sistemas de transporte tipo shuttle, que cambian rápidamente entre entrada y salida, evitan atascos y tiempos de inactividad. «Desde su introducción, la máquina se ha establecido con gran éxito en el mercado en un corto período de tiempo», afirmó Bandtel.

Cambio flexible de piezas asépticas

La estrecha colaboración con los clientes y sus comentarios permitieron añadir nuevas funciones a la AFG 5000. Por ejemplo, los fabricantes farmacéuticos ahora pueden montar las piezas que contienen polvo de forma aséptica antes del inicio de la producción, incluso con el sistema RABS (Restricted Access Barrier System) cerrado. Estas piezas se introducen a través de una esclusa de transferencia y luego se montan con guantes. «El manejo de las piezas suele ser un proceso complicado», explicó Bandtel. «Por eso, hemos diseñado las piezas productoras de forma ligera y manejable, para que los operarios puedan instalarlas fácilmente en la máquina. Gracias a su construcción vertical y a las profundidades de intervención mínimas, la planta puede operarse completamente desde un lado.» Alternativamente, los operadores también pueden realizar el cambio con el RABS abierto y esterilizar las piezas principales en estado instalado mediante un proceso CIP/SIP.

Inyección continua de gas reduce el oxígeno residual

Para que los productos farmacéuticos tengan una larga vida útil, los fabricantes deben mantener el contenido de oxígeno residual en el vial lo más bajo posible. Para ello, los envases de vidrio se inyectan con nitrógeno antes de ser cerrados. «Sin embargo, una inyección fuerte y repentina de nitrógeno puede levantar partículas de polvo y hacer que salgan del vial», explicó Bandtel. «Para evitar esto en la AFG 5000, hemos integrado los canales de inyección de gas directamente en la rueda de tapones.» Al girar la rueda, se genera un flujo continuo de nitrógeno en la boca del vial hasta justo antes del cierre, garantizando valores de oxígeno residual bajos de forma fiable. «El transporte continuo de los viales en la zona de inyección de gas apoya este proceso de manera óptima», afirmó Bandtel. «Así, las funciones de la máquina se complementan aún mejor.»