Leader dans le traitement LSR

Toutes les machines IntElect LSR sont équipées d'un kit LSR standardisé. / All IntElect LSR machines include a standardised LSR-kit.

Présenté sur le stand principal, la production de cadres d'étanchéité pour les connecteurs de charge haute tension sera affichée.

Lors du salon K 2025, Sumitomo (SHI) Demag montre comment de solides partenariats peuvent porter les technologies entièrement électriques à un nouveau niveau d'efficacité énergétique. En étroite collaboration avec les spécialistes du MSL Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker et Shin-Etsu, des applications seront présentées sur un total de trois machines IntElect 130t. La fiabilité maximale et la précision de répétition sont au cœur des préoccupations.

Des investissements continus – notamment dans l'utilisation accrue des technologies entièrement électriques – accélèrent la diffusion de la transformation LSR dans de nombreuses industries. Parallèlement, de plus en plus d'OEM internalisent la fabrication pour réduire les délais de livraison, assurer la scalabilité et simplifier les chaînes d'approvisionnement, explique Jens Dickel, spécialiste du LSR chez Sumitomo (SHI) Demag.
Pour soutenir ces évolutions, Sumitomo (SHI) Demag a soigneusement travaillé pour que le système de dosage, l'outil et l'automatisation s'intègrent parfaitement – en tant que package « prêt à fabriquer ». Lors du salon K 2025, cette synergie sera illustrée par trois expositions.

Chaque machine LSR IntElect est équipée d'un kit LSR standardisé. Il comprend une vis spéciale, une barrière anti-retour, une pompe à vide ainsi que d'autres détails. Cet équipement garantit la propreté et un contrôle précis du tir – essentiel dans le domaine du LSR. Tout aussi important : un contrôle précis de la température tout au long du processus.

Dickel ajoute : « Chaque partenaire apporte son savoir-faire spécifique en matière de machine, de fabrication d'outils, d'installation de dosage, d'automatisation et de matériaux. Au final, le client bénéficie de la collaboration partenariale de nos spécialistes du LSR. »

Synergie LSR sans compromis

Sur son propre stand (Hall 15, Stand D22), une cellule compacte IntElect 130t avec un outil à 3 plaques 32-faces, un end-of-arm-tool (EOAT) et un canal froid Timeshot de Nexus sera présentée. La machine est entièrement intégrée et garantit une stabilité de processus maximale pour des applications automobiles critiques. La fabrication de cadres d'étanchéité pour connecteurs haute tension à partir d’un LSR 2040 pré-assemblé, teinté en bleu, de Momentive sera montrée.

Le cœur de la système est le système de dosage entièrement automatique Nexus X200 avec pompe à couleur USD, assurant un contrôle de processus sans faille selon la norme OPC UA 40082-3. Le cycle dure 26 secondes, avec un poids de tir de 42 grammes. Une distribution parfaitement équilibrée des 32 cavités est assurée par le Timeshot de Nexus.

Un EOAT adapté, monté sur un robot linéaire Sumitomo (SHI) Demag SAM-C, effectue le dévissage. Les pièces sont déposées sur un tapis roulant. Elles peuvent ensuite être inspectées et triées manuellement ou automatiquement.

Production 24h/24 pour la technologie médicale

Un autre système IntElect 130t LSR fonctionne sur le stand Nexus hautement automatisé et modulaire (Hall 12, B53). Des valves pour le secteur médical y sont produites. La robotique intelligente, la technologie de rainurage précise, la vérification optique optionnelle et l'emballage traçable illustrent les possibilités d'une production continue 24/7.

Avec un cycle de 40 secondes, un robot à 6 axes prélève 16 pièces et les dépose dans une station de rainurage. Pendant que les pièces sont fixées et coupées avec précision par des couteaux électriques, le cycle d'injection suivant démarre parallèlement.
Une caméra optionnelle vérifie la précision du rainurage et le diamètre extérieur. Après contrôle réussi, le robot dépose les pièces dans des boîtes KLT – entièrement traçables.

Un buffer à plusieurs niveaux au-dessus de la cellule offre de la place pour cinq KLT, permettant une production autonome jusqu’à 24 heures. Des tiroirs séparés dans la cellule servent à prélever des échantillons ou des pièces de démarrage. Sur demande, un module Flowpack peut être intégré, emballant, étiquetant chaque tir et le sortant via le tiroir de contrôle qualité.

Dosage électrique pour réduire les temps d'arrêt

Kracht présente sur la troisième exposition IntElect (Hall 11, E48) la série SilcoStar E-Drive. Spécialement conçue pour le dosage du LSR, elle offre des débits élevés (jusqu’à 10 l/min), un changement rapide de matériau avec un système à double fût (2×200 l) ainsi qu’un design entièrement fermé pour plus de sécurité et de propreté. Elle est adaptée aux salles blanches et atteint, grâce à son entraînement linéaire servoélectrique, une durée de vie jusqu’à dix fois supérieure à celle d'une vis à billes classique.

Le système de contrôle intégré ajuste dynamiquement les proportions de mélange en fonction du flux de matériau, sans recalibration manuelle. Le nettoyage rapide de la tête de mélange – en moyenne cinq minutes – minimise les temps d’arrêt.

Avec un outil Rico 256-faces, la IntElect 130 produit avec précision des joints d’étanchéité pour conducteurs individuels de 15,4 grammes en cycles de moins de 12 secondes. Malgré cette haute performance de production, sa consommation d’énergie reste parmi les plus faibles du marché, souligne Dickel.

Les trois expositions LSR prennent en charge l’interface OPC-UA, permettant de relier directement les données de dosage et de processus, rendant la production entièrement traçable et stable.