Líder en procesamiento de LSR

Todas las máquinas IntElect LSR están equipadas con un kit LSR estandarizado.

En el stand principal, se mostrará la producción de marcos de sellado para enchufes de carga de alto voltaje.

En la K 2025, Sumitomo (SHI) Demag mostrará cómo alianzas sólidas llevan las tecnologías totalmente eléctricas y energéticamente eficientes a un nuevo nivel. En estrecha colaboración con los especialistas en LSR Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker y Shin-Etsu, se exhibirán aplicaciones en un total de tres máquinas IntElect 130t. La máxima fiabilidad y precisión en la repetición son el enfoque principal.

Las inversiones continuas —especialmente en el uso ampliado de tecnologías totalmente eléctricas— aceleran la difusión del procesamiento de LSR en numerosas industrias. Al mismo tiempo, cada vez más OEMs internalizan la fabricación para acortar los tiempos de entrega, asegurar la escalabilidad y simplificar las cadenas de suministro, explica Jens Dickel, especialista en LSR en Sumitomo (SHI) Demag.
Para apoyar estos desarrollos, Sumitomo (SHI) Demag ha trabajado específicamente para que el sistema de dosificación, la herramienta y la automatización encajen perfectamente —como un paquete completo "Listo para Fabricar". En la K 2025, se mostrará esta sinergia en tres exposiciones.

Cada máquina LSR IntElect está equipada con un kit de LSR estandarizado. Incluye una espiral especial, una válvula de retención y una bomba de vacío, además de otros detalles. Este equipamiento garantiza limpieza y control preciso del disparo —fundamental en el área de LSR. Igualmente importante: un control de temperatura preciso en todo el proceso.

Dickel añade: «Cada socio aporta su conocimiento especializado en máquina, fabricación de herramientas, sistema de dosificación, automatización y material. Al final, el cliente se beneficia de la colaboración en asociación de nuestros especialistas en LSR.»

Sinergia en LSR sin compromisos

En su propio stand (Hall 15, Stand D22), se exhibirá una célula compacta IntElect 130t con una herramienta de 3 placas y 32 cavidades, herramienta end-of-arm (EOAT) y canal frío Timeshot de Nexus. La instalación está completamente integrada y garantiza la máxima estabilidad del proceso para aplicaciones automotrices críticas para la seguridad. Se mostrará la fabricación de marcos de sellos para conectores de carga de alta tensión, a partir de un LSR 2040 preconfigurado, teñido de azul, de Momentive.

El corazón de la exhibición es el sistema de dosificación totalmente automático Nexus X200 con bomba de color USD, que asegura un control de proceso sin fisuras según el estándar OPC UA 40082-3. El ciclo dura 26 segundos y el peso del disparo del material es de 42 gramos. Una carga perfectamente equilibrada en las 32 cavidades está garantizada por el Timeshot de Nexus.

Un EOAT adaptado en un robot lineal SAM-C de Sumitomo (SHI) Demag realiza la desmoldeo. Las piezas se colocan en una cinta transportadora. Luego, pueden ser inspeccionadas y clasificadas manual o automáticamente.

Producción 24 horas para la tecnología médica

Otro sistema IntElect 130t LSR funciona en el stand altamente automatizado y modular de Nexus (Hall 12, B53). Allí se producen válvulas para el sector médico. La robótica inteligente, la tecnología de ranurado precisa, la inspección opcional con cámaras y el embalaje rastreable muestran las posibilidades de una producción continua 24/7.

Con un ciclo de 40 segundos, un robot de 6 ejes recoge 16 piezas y las lleva a una estación de ranurado. Mientras los componentes se fijan y las cuchillas motorizadas realizan cortes precisos, inicia paralelamente el siguiente ciclo de inyección.
Opcionalmente, un sistema de cámaras verifica la precisión del ranurado y el diámetro exterior. Tras la inspección exitosa, el robot coloca las piezas en cajas KLT —totalmente rastreables.

Un buffer de varias etapas sobre la célula ofrece espacio para cinco KLT y permite una producción autónoma de hasta 24 horas. Cajones separados dentro de la célula sirven para tomar muestras o piezas de arranque. Opcionalmente, se puede integrar un módulo Flowpack que envuelve, etiqueta y dispensa cada disparo a través de la bandeja de control de calidad.

Dosificación eléctrica que reduce tiempos de inactividad

Kracht presenta en la tercera exposición IntElect (Hall 11, E48) la serie SilcoStar E-Drive. Está especialmente desarrollada para la dosificación de LSR y ofrece altas tasas de rendimiento (hasta 10 l/min), cambios rápidos de material con sistema de doble fardo (2×200 l) y un diseño completamente cerrado para mayor seguridad y limpieza. Es apta para salas limpias y, con su accionamiento lineal servoeléctrico, alcanza una duración de hasta diez veces mayor que los husillos de bolas convencionales.

El control integrado ajusta dinámicamente las proporciones de mezcla según el flujo del material, sin necesidad de recalibración manual. La limpieza rápida de la cabeza de mezclado —en aproximadamente cinco minutos— minimiza los tiempos de inactividad adicional.

Con una herramienta Rico de 256 cavidades, la IntElect 130 produce con ciclos de menos de 12 segundos sellos individuales de conductores de 15,4 gramos con precisión. A pesar de esta alta capacidad de producción, su consumo energético es uno de los más bajos del mercado, enfatiza Dickel.

Las tres exposiciones de LSR soportan la interfaz OPC-UA, lo que permite vincular directamente los datos de dosificación y proceso, haciendo que la producción sea completamente rastreable y estable.