Vedení v zpracování LSR

Všechny stroje IntElect LSR jsou vybaveny standardizovaným LSR sadou.

Na hlavním stánku bude vystavena výroba těsnících rámů pro vysokonapěťové nabíjecí konektory.

Na veletrhu K 2025 ukáže Sumitomo (SHI) Demag, jak silná partnerství posouvají energeticky úsporné plně elektrické technologie na novou úroveň. Ve spolupráci s odborníky na LSR Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker a Shin-Etsu budou představeny aplikace na celkem třech strojích IntElect 130t. Nejvyšší spolehlivost a opakovatelnost jsou při tom hlavním zaměřením.

Průběžné investice – především do rozšířeného využívání plně elektrických technologií – urychlují rozšíření zpracování LSR v řadě odvětví. Současně si stále více OEM výrobců přebírá výrobu do vlastních rukou, aby zkrátili dodací lhůty, zajistili škálovatelnost a zjednodušili dodavatelské řetězce, vysvětluje Jens Dickel, odborník na LSR ve společnosti Sumitomo (SHI) Demag.
Aby tyto vývoje podpořil, zaměřil se Sumitomo (SHI) Demag na to, aby systém dávkování, nástroj a automatizace spolu bez problémů spolupracovaly – jako kompletní „Ready-to-Manufacture“ balíček. Na veletrhu K 2025 bude tato synergie představena na třech exponátech.

Každý stroj IntElect LSR je vybaven standardizovanou sadou LSR. Obsahuje speciální šroub, zpětnou zámku a vakuovou čerpadlo, stejně jako další detaily. Tato výbava zajišťuje čistotu a přesnou kontrolu výstřelu – klíčové v oblasti LSR. Stejně důležitá je i přesná kontrola teploty v celém procesu.

Dickel doplňuje: „Každý partner přináší své specifické know-how v oblasti stroje, nástrojářství, dávkovacího zařízení, automatizace a materiálu. Na konci má zákazník prospěch z partnerské spolupráce našich specialistů na LSR.“

Synergie LSR bez kompromisů

Na vlastním stánku (hala 15, stánek D22) bude předvedena kompaktní buňka IntElect 130t s 3-diskovým 32-členným nástrojem, end-of-arm nástrojem (EOAT) a Timeshot chladicí kanál od Nexus. Zařízení je plně integrováno a zajišťuje nejvyšší procesní stabilitu pro bezpečnostně kritické automobilové aplikace. Předvedena bude výroba těsnících rámů pro vysokonapěťové konektory z předem sestaveného modrého LSR 2040 od Momentive.

Srdcem je plně automatický dávkovací systém Nexus X200 s USD barevnou pumpou, který zajišťuje nepřetržitou kontrolu procesu podle standardu OPC UA 40082-3. Cyklus trvá 26 sekund, hmotnost výstřelu materiálu je 42 gramů. Dokonalé vyvážení naplnění všech 32 dutin je zajištěno systémem Nexus Timeshot.

Přizpůsobený EOAT na lineárním robotu Sumitomo (SHI) Demag SAM-C provádí odformování. Díly jsou kladeny na dopravník. Poté je možné je ručně nebo automaticky kontrolovat a třídit.

24hodinová výroba pro zdravotnický průmysl

Další systém IntElect 130t LSR běží na vysoce automatizovaném, modulárním stánku Nexus (hala 12, B53). Tam vznikají ventily pro medicínské použití. Inteligentní robotika, přesná technologie štěpení, volitelná kamerová kontrola a sledovatelné balení ukazují možnosti kontinuální výroby 24/7.

S cyklem trvajícím 40 sekund odebírá šestiosý robot 16 dílů a přivádí je na štěpovací stanici. Zatímco jsou díly upevněny a přesně řezány elektricky poháněnými noži, paralelně začíná další cyklus vstřikování.
Volitelně systém kamer kontroluje přesnost štěpení a vnější průměr. Po úspěšném testu robot ukládá díly do KLT boxů – plně sledovatelné.

Vícestupňová zásobník nad buňkou nabízí místo pro pět KLT a umožňuje tak až 24 hodin autonomní výroby. Samostatné zásuvky uvnitř buňky slouží k odběru vzorků nebo zkušebních dílů. Na přání lze integrovat modul Flowpack, který každý výstřel zabalí, označí štítkem a vydá přes kontrolní zásuvku kvality.

Elektrické dávkování snižuje prostojové časy

Kracht představí na třetím exponátu IntElect (hala 11, E48) sérii SilcoStar E-Drive. Je speciálně vyvinuta pro dávkování LSR a nabízí vysoké průtoky (až 10 l/min), rychlou výměnu materiálu s dvojitým sudovým systémem (2×200 l) a plně uzavřený design pro větší bezpečnost a čistotu. Je vhodná do čistých prostor a s jejím servo-elektrickým lineárním pohonem dosahuje životnosti až desetinásobku běžných kuličkových šroubů.

Integrované řízení dynamicky upravuje poměr míchání podle toku materiálu, bez nutnosti manuálního kalibrování. Rychlé čištění míchací hlavy – průměrně pět minut – dále minimalizuje prostojové časy.

S 256-členným nástrojem Rico vyrábí IntElect 130 přesně jednoproudové těsnění vodiče o hmotnosti 15,4 gramu v cyklech kratších než 12 sekund. Přestože je její výrobní výkon vysoký, její spotřeba energie patří k nejnižším na trhu, zdůrazňuje Dickel.

Všechny tři exponáty LSR podporují rozhraní OPC-UA, což umožňuje přímé propojení dávkovacích a procesních dat a zajišťuje úplnou sledovatelnost a stabilitu výroby.