Leader nel trattamento LSR

Tutte le macchine IntElect LSR sono dotate di un kit LSR standardizzato. / All'IntElect LSR machine include un kit LSR standardizzato.

Mostra allo stand principale la produzione di telai di tenuta per spine di ricarica ad alta tensione.

Alla K 2025, Sumitomo (SHI) Demag mostrerà come partnership forti possano portare le tecnologie completamente elettriche a un nuovo livello di efficienza energetica. In stretta collaborazione con gli specialisti LSR Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker e Shin-Etsu, verranno presentate applicazioni su un totale di tre macchine IntElect 130t. La massima affidabilità e ripetibilità sono al centro dell’attenzione.

Investimenti continui – soprattutto nell’uso rafforzato delle tecnologie completamente elettriche – accelerano la diffusione della lavorazione LSR in numerosi settori industriali. Allo stesso tempo, sempre più OEM portano la produzione internamente, per ridurre i tempi di consegna, garantire scalabilità e semplificare le catene di fornitura, spiega Jens Dickel, specialista LSR di Sumitomo (SHI) Demag.
Per supportare queste evoluzioni, Sumitomo (SHI) Demag ha lavorato strategicamente affinché il sistema di dosaggio, lo stampo e l’automazione funzionino senza soluzione di continuità – come un pacchetto completo “Ready-to-Manufacture”. Alla K 2025, questa sinergia sarà mostrata in tre esposizioni.

Ogni macchina LSR IntElect è dotata di un kit LSR standardizzato. Include una vite speciale, una valvola di blocco del ritorno e una pompa a vuoto, oltre ad altri dettagli. Questa dotazione garantisce pulizia e controllo preciso del colpo – fondamentale nel settore LSR. Altro elemento importante: un controllo preciso della temperatura durante tutto il processo.

Dickel aggiunge: «Ogni partner porta il suo know-how specifico in macchina, costruzione degli stampi, sistema di dosaggio, automazione e materiali. Alla fine, il cliente beneficia della collaborazione partner tra noi specialisti LSR.»

Sinergia LSR senza compromessi

Nel proprio stand (Padiglione 15, Stand D22), verrà mostrata una compatta cella IntElect 130t con uno stampo a 3 piastre e 32 cavità, uno strumento End-of-Arm (EOAT) e un canale freddo Timeshot di Nexus. L’impianto è completamente integrato e garantisce la massima stabilità di processo per applicazioni automobilistiche critiche per la sicurezza. Verrà mostrata la produzione di telai di tenuta per connettori di ricarica ad alta tensione, realizzati con un LSR 2040 preconfezionato e colorato di blu di Momentive.

Il cuore del sistema è rappresentato dal sistema di dosaggio completamente automatico Nexus X200 con pompa a colori USD, che assicura un controllo di processo senza interruzioni secondo lo standard OPC UA 40082-3. Il ciclo dura 26 secondi, con un peso di colpo di 42 grammi di materiale. Una riempitura perfettamente bilanciata di tutte le 32 cavità è garantita dal Timeshot di Nexus.

Un EOAT personalizzato su un robot lineare Sumitomo (SHI) Demag SAM-C si occupa della formatura. I pezzi vengono posti su un nastro trasportatore. Successivamente, possono essere controllati e selezionati manualmente o automaticamente.

Produzione 24 ore su 24 per il settore medicale

Un altro sistema LSR IntElect 130t funziona presso lo stand Nexus altamente automatizzato e modulare (Padiglione 12, B53). Qui vengono prodotti valvole per il settore medico. Robot intelligenti, tecnologia di taglio precisa, verifica opzionale con telecamera e imballaggio tracciabile mostrano le possibilità di una produzione continua 24/7.

Con un ciclo di 40 secondi, un robot a 6 assi preleva 16 pezzi e li porta a una stazione di taglio. Mentre i componenti vengono fissati e tagliati con lame motorizzate di precisione, il prossimo ciclo di stampaggio iniettabile inizia parallelamente.
Facoltativamente, un sistema di telecamere verifica la precisione del taglio e il diametro esterno. Dopo il controllo, il robot ripone i pezzi in scatole KLT – completamente tracciabile.

Un buffer multi-stadio sopra la cella offre spazio per cinque KLT e permette una produzione autonoma fino a 24 ore. Cassetti separati all’interno della cella sono destinati al prelievo di campioni o pezzi di avviamento. Su richiesta, può essere integrato un modulo Flowpack, che imballa, etichetta e distribuisce ogni colpo tramite il cassetto di controllo qualità.

Dosaggio elettrico riduce i tempi di fermo

Kracht presenta nel terzo esposizione IntElect (Padiglione 11, E48) la serie SilcoStar E-Drive. È stata sviluppata appositamente per il dosaggio LSR e offre alte portate (fino a 10 l/min), cambio rapido del materiale con sistema a doppio fusto (2×200 l) e un design completamente chiuso per maggiore sicurezza e pulizia. È compatibile con ambienti sterili e raggiunge, grazie al suo attuatore lineare servo-elettrico, una durata fino a dieci volte superiore rispetto alle viti a ricircolo di sfere tradizionali.

Il sistema di controllo integrato adatta dinamicamente le proporzioni di miscelazione al flusso di materiale, senza bisogno di calibrazione manuale. La pulizia rapida della testa di miscelazione – in circa cinque minuti – riduce ulteriormente i tempi di fermo.

Con uno strumento Rico da 256 cavità, l’IntElect 130 produce con cicli inferiori a 12 secondi guarnizioni singole di 15,4 grammi con grande precisione. Nonostante questa elevata capacità produttiva, il suo consumo energetico rimane tra i più bassi sul mercato, sottolinea Dickel.

Tutte e tre le esposizioni LSR supportano l’interfaccia OPC-UA, consentendo di collegare direttamente dati di dosaggio e processo, rendendo la produzione completamente tracciabile e stabile.