Az LSR-feldolgozás vezetője

Az összes IntElect LSR gép standardizált LSR-kittel van felszerelve. / All IntElect LSR machines include a standardised LSR-kit.

A fő standnál bemutatásra kerül a tömítőkeretek gyártása a magasfeszültségű töltőcsatlakozókhoz.

A K 2025-ön a Sumitomo (SHI) Demag bemutatja, hogyan emelik az erős partnerségek az energiatakarékos, teljesen elektromos technológiákat új szintre. Szoros együttműködésben az LSR-szakértő Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker és Shin-Etsu cégekkel három IntElect 130t gépen mutatnak be alkalmazásokat. A legmagasabb megbízhatóság és ismételhetőség áll a középpontban.

A folyamatos beruházások – különösen a teljesen elektromos technológiák fokozott alkalmazása – gyorsítják az LSR-feldolgozás elterjedését számos iparágban. Egyidejűleg egyre több OEM viszi saját gyártásba a termelést, hogy csökkentse a szállítási időket, biztosítsa a skálázhatóságot és egyszerűsítse az ellátási láncokat – magyarázza Jens Dickel, az Sumitomo (SHI) Demag LSR-szakértője.
Az ezen fejlemények támogatására az Sumitomo (SHI) Demag kifejezetten arra törekedett, hogy a dózistermék, szerszám és automatizálás zökkenőmentesen illeszkedjen egymáshoz – mint egy teljes „Ready-to-Manufacture” csomag. A K 2025-ön ezt a szinergiát három kiállítási példán mutatják be.

Minden IntElect LSR-gép standardizált LSR-kittel van felszerelve. Ez tartalmaz egy speciális csigát, egy visszafolyás-gátlót és egy vákuumszivattyút, valamint más részleteket. Ez a felszerelés biztosítja a tisztaságot és az pontos lövésvezérlést – ami döntő az LSR-területen. Ugyanilyen fontos: az egész folyamat során pontos hőmérséklet-szabályozás.

Dickel kiegészíti: „Minden partner saját szaktudását hozza be a gépbe, szerszámkészítésbe, dózistermék-gyártásba, automatizálásba és anyagba. Végső soron az ügyfél a mi LSR-szakértői partnerségünk eredményéből profitál.”

LSR-szinergia kompromisszumok nélkül

A saját kiállítói standunkon (Halle 15, Stand D22) egy kompakt IntElect 130t cellát mutatnak be egy 3-tányéros, 32-állásos szerszámmal, End-of-Arm-Tool (EOAT) és Timeshot-hűtőcsatornával Nexus-tól. A berendezés teljesen integrált és garantálja a legmagasabb folyamatstabilitást biztonságkritikus autóipari alkalmazásokhoz. Bemutatják a tömítőkeret gyártását magasfeszültségű töltőcsatlakozókhoz egy előre gyártott, kék színű Momentive LSR 2040-ből.

A központi egység a teljesen automata Nexus X200 dózisszabályozó rendszer, USD színpumpával, amely biztosítja a folyamat nélküli ellenőrzést az OPC UA 40082-3 szabvány szerint. A ciklusidő 26 másodperc, az anyag lövésének súlya 42 gramm. A Nexus Timeshot garantálja az 32 vákuumkamra tökéletes kiegyensúlyozott feltöltését.

Egy testreszabott EOAT egy Sumitomo (SHI) Demag SAM-C Lineárroboton végzi a formázást. A részeket egy szállítószalagra helyezik. Ezután manuálisan vagy automatikusan ellenőrizhetők és válogathatók.

24 órás gyártás az orvostechnikai eszközök számára

Egy másik IntElect 130t LSR-rendszer a magas szintű automatizálású, moduláris Nexus-standon (Halle 12, B53) működik. Ott orvosi területen gyártanak szelepeket. Az intelligens robotika, precíz nyílástechnológia, opcionális kamerás ellenőrzés és visszakövethető csomagolás bemutatja a folyamatos 24/7 gyártás lehetőségeit.

Egy 40 másodperces ciklusidővel egy 6-tengelyes robot 16 részt vesz ki, és egy nyílásállomásra szállítja azokat. Míg a részeket rögzítik és elektromosan hajtott kések pontos vágásokat végeznek, párhuzamosan elindul a következő fröccsöntési ciklus.
Opcionálisan kamerarendszer ellenőrzi a nyílás pontosságát és a külső átmérőt. A sikeres ellenőrzés után a robot a részeket KLT-kosárba helyezi – teljesen visszakövethető módon.

Egy többlépcsős puffer a cella felett helyet ad öt KLT-nek, így akár 24 órás autonóm gyártást tesz lehetővé. Külön fiókok szolgálnak minták vagy próbarészek kivételére. Szükség szerint beépíthető egy Flowpack-modul, amely minden lövést csomagol, címkéz, és a minőségellenőrző fiókon keresztül adja ki.

Elektromos dózisterhelés csökkenti a leállási időket

Kracht a harmadik IntElect-kiállításon (Halle 11, E48) mutatja be a SilcoStar E-Drive sorozatot. Ez kifejezetten az LSR-dózítéshez fejlesztett, magas átfolyással (akár 10 l/perc), gyors anyagváltással dupla tartályos rendszerrel (2×200 l), valamint teljesen zárt kialakítással a biztonság és tisztaság növelése érdekében. Tisztatérbe is alkalmas, és szervo-elektromos lineáris meghajtásával akár tízszeres élettartamot ér el a hagyományos golyósorsóhoz képest.

A beépített vezérlés dinamikusan igazítja a keverési arányokat az anyagáramláshoz, manuális újrakalibrálás nélkül. A keverőfej gyors tisztítása – átlagosan öt perc – tovább csökkenti a leállási időket.

Az IntElect 130 a Rico 256-állásos szerszámával pontosan gyárt 15,4 grammos egyedi tömítéseket ciklusidő alatt, kevesebb mint 12 másodperc alatt. Ez a magas termelési teljesítmény ellenére is az egyik legalacsonyabb energiafogyasztás a piacon, hangsúlyozza Dickel.

Mindhárom LSR-kiállítás támogatja az OPC-UA interfészt, így a dózis- és folyamatadatok közvetlenül összekapcsolhatók, és a gyártás teljesen visszakövethető és stabil lesz.