Vorsprung bei der Verarbeitung von LSR

Wszystkie maszyny IntElect LSR są wyposażone w standaryzowany zestaw LSR. / All IntElect LSR machines include a standardised LSR-kit.

Na własnym stoisku zostanie zaprezentowana produkcja ram uszczelniających do wysokiego napięcia wtyczek ładowania.

Na targach K 2025 Sumitomo (SHI) Demag pokaże, jak silne partnerstwa podnoszą energooszczędne technologie w pełni elektryczne na nowy poziom. W ścisłej współpracy z ekspertami od LSR Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker i Shin-Etsu będą prezentowane zastosowania na łącznie trzech maszynach IntElect 130t. Najwyższa niezawodność i powtarzalność są w centrum uwagi.

Stałe inwestycje – szczególnie w zwiększone zastosowanie technologii w pełni elektrycznych – przyspieszają rozpowszechnianie przetwarzania LSR w wielu branżach. Jednocześnie coraz więcej OEM-ów przenosi produkcję do własnych zakładów, aby skrócić czasy dostaw, zapewnić skalowalność i uprościć łańcuchy dostaw, wyjaśnia Jens Dickel, specjalista od LSR w Sumitomo (SHI) Demag.
Aby wspierać te rozwój, Sumitomo (SHI) Demag celowo dopracowało, aby system dozowania, narzędzie i automatyzacja działały bezproblemowo jako pełny pakiet „Ready-to-Manufacture”. Na targach K 2025 ta synergia zostanie pokazana na trzech eksponatach.

Każda maszyna LSR IntElect jest wyposażona w standardowy zestaw LSR. Zawiera on specjalną ślimaczkę, blokadę powrotu i pompę próżniową oraz inne szczegóły. To wyposażenie zapewnia czystość i precyzyjną kontrolę strzału – kluczowe w zakresie LSR. Równie ważne jest precyzyjne kontrolowanie temperatury w całym procesie.

Dickel dodaje: „Każdy partner wnosi swoją specjalistyczną wiedzę w zakresie maszyny, budowy narzędzi, systemu dozowania, automatyzacji i materiałów. Na końcu klient korzysta z partnerskiej współpracy naszych specjalistów od LSR.”

Synergia LSR bez kompromisów

Na własnym stoisku (Hala 15, stoisko D22) zostanie pokazana kompaktowa komórka IntElect 130t z narzędziem 3-plate 32-fach, narzędziem końcowym (EOAT) i systemem Timeshot Cold Runner od Nexus. Urządzenie jest w pełni zintegrowane i zapewnia najwyższą stabilność procesu dla krytycznych zastosowań motoryzacyjnych. Przedstawiona zostanie produkcja ram uszczelniających do wysokiego napięcia dla złączy ładowania pojazdów elektrycznych z wcześniej przygotowanego, niebiesko barwionego LSR 2040 od Momentive.

Serce systemu stanowi w pełni automatyczny system dozowania Nexus X200 z pompą kolorową USD, zapewniający nieprzerwaną kontrolę procesu zgodnie ze standardem OPC UA 40082-3. Czas cyklu wynosi 26 sekund, a masa strzału materiału to 42 gramy. Perfekcyjne wyważenie napełniania wszystkich 32 komór zapewnia Nexus Timeshot.

Przystosowane EOAT na ramieniu robotycznym Sumitomo (SHI) Demag SAM-C Linear robot przejmuje wyjmowanie elementów. Elementy są umieszczane na taśmie przenośnikowej. Następnie mogą być ręcznie lub automatycznie sprawdzane i sortowane.

Produkcja 24 godziny na dobę dla przemysłu medycznego

Kolejny system LSR IntElect 130t działa na wysoko zautomatyzowanym, modułowym stoisku Nexus (Hala 12, B53). Tam powstają zawory dla branży medycznej. Inteligentna robotyka, precyzyjna technologia rozszczepiania, opcjonalna kontrola kamerą i opakowania z możliwością śledzenia pokazują możliwości ciągłej produkcji 24/7.

Przy cyklu trwającym 40 sekund, robot 6-osiowy pobiera 16 elementów i kieruje je do stacji rozszczepiania. Podczas gdy elementy są mocowane i precyzyjne cięcia wykonują elektrycznie napędzane noże, równocześnie rozpoczyna się kolejny cykl wtrysku.
Opcjonalnie system kamer sprawdza dokładność rozszczepiania i średnicę zewnętrzną. Po pomyślnym przejściu kontroli robot odkłada elementy do skrzynek KLT – w pełni śledzone.

Wielostopniowa poduszka powietrzna nad komórką zapewnia miejsce dla pięciu skrzynek KLT i umożliwia autonomiczną produkcję do 24 godzin. Oddzielne szuflady w obrębie komórki służą do pobierania próbek lub części startowych. Na życzenie można zintegrować moduł Flowpack, który zapakuje, oznakuje i wyśle każdą strzałkę do kontroli jakości.

Elektromechaniczne dozowanie zmniejsza czas przestoju

Kracht prezentuje na trzecim eksponacie IntElect (Hala 11, E48) serię SilcoStar E-Drive. Została ona specjalnie opracowana do dozowania LSR i oferuje wysokie przepływy (do 10 l/min), szybkie zmiany materiału z systemem podwójnych zbiorników (2×200 l) oraz w pełni zamkniętą konstrukcję dla większego bezpieczeństwa i czystości. Jest przeznaczona do czystych pomieszczeń i osiąga żywotność nawet dziesięciokrotnie dłuższą niż tradycyjne śruby kulowe dzięki serwo-elektrycznemu napędowi liniowemu.

Zintegrowane sterowanie dynamicznie dostosowuje proporcje mieszania do przepływu materiału, bez konieczności ręcznego kalibracji. Szybkie czyszczenie głowicy mieszającej – średnio pięć minut – minimalizuje czas przestoju.

Przy użyciu narzędzia Rico 256-fazowego, maszyna IntElect 130 precyzyjnie produkuje pojedyncze uszczelki przewodów o wadze 15,4 grama w cyklach krótszych niż 12 sekund. Pomimo wysokiej wydajności produkcji, jej zużycie energii jest jednym z najniższych na rynku, podkreśla Dickel.

Wszystkie trzy eksponaty LSR obsługują interfejs OPC-UA, co umożliwia bezpośrednie powiązanie danych dozowania i procesu, zapewniając pełną śledzalność i stabilność produkcji.