La technologie des salles blanches garantit la qualité dans la production alimentaire

La technologie des salles blanches garantit la qualité dans la production alimentaire

Hygiène et propreté sont la priorité absolue dans l'industrie agroalimentaire. La qualité des aliments a une influence déterminante sur le comportement d'achat des consommateurs et gagne en importance. La production en salles blanches contribue à réduire considérablement le risque de transmission de germes, augmentant ainsi la sécurité et la durée de conservation.

La société Melzer Tiefkühlkost GmbH est spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de produits surgelés. Afin de continuer à exploiter efficacement les opportunités de ce marché en croissance, l'entreprise Hofe investit de manière cohérente dans la qualité et la sécurité des produits. Récemment, une étape supplémentaire a été franchie avec la mise en place d’un système de salle blanche doté d’une technologie climatique intégrée, garantissant une hygiène irréprochable lors de la production alimentaire.

Le nouveau système de salle blanche couvre une superficie de 100 m², avec une hauteur sous plafond de plus de 4 mètres. La société spécialisée en technologie de salles blanches, Schilling Engineering, a été chargée de la réalisation du projet.

L’intégration des installations de production existantes dans le système de salle blanche séparé par des rideaux en PVC a été réalisée sans problème et avec une qualité convaincante. « Notre objectif était d’améliorer la sécurité des produits pour notre ligne de production existante. Schilling Engineering a été très flexible face à nos exigences et a proposé une solution très satisfaisante. Nous sommes très satisfaits de la qualité et de la fonctionnalité de la technologie de salle blanche », confirme Mme Fischer, responsable du management de la qualité chez Melzer.

Dans l’installation de production, une qualité d’air de salle blanche de classe ISO 9 (EN ISO 14644-1) est atteinte en opération. Des unités de flux laminaire intégrées dans le plafond assurent l’approvisionnement en zones propres selon le principe de la ventilation turbulente. Le système offre, avec plus de 15 changements d’air par heure et l’utilisation de filtres ULPA haute performance, les conditions optimales pour un air pur dans la zone de processus.

Grâce à la construction de la salle blanche, une séparation garantie entre la zone non propre et la zone propre est assurée. En dehors de la salle blanche, les marchandises emballées provenant des chambres froides sont transportées et déballées jusqu’au niveau de l’emballage secondaire. Des convoyeurs transportent les produits surgelés via une chambre de transfert dans la salle blanche propre. Ce n’est qu’à cet endroit que l’ouverture complète des emballages a lieu, les produits monoproduits étant introduits dans un tambour de mélange pour être homogénéisés. Après pesée et emballage automatique, le produit fini, hermétiquement fermé, est remis dans la chaîne de froid.

Le système de salle blanche est entièrement climatisé, avec une température constamment basse, de sorte qu’à aucun moment, lors du processus de mélange entièrement automatisé et de l’emballage final, la marchandise ne gèle.

Pour éviter toute transmission de germes par le personnel, celui-ci entre dans la salle blanche via une sas de décontamination, où il change en vêtements spécifiques à la salle blanche. La sas est séparée par des rideaux opaques et équipée d’un lavabo, d’un vestiaire et de casiers à vêtements.

Le système de salle blanche de Schilling Engineering a été adapté de manière flexible au processus de production de l’industrie alimentaire et a été réalisé en un délai de 10 semaines, comprenant la planification, la construction et la qualification.