Reinraumtechnik verzekert kwaliteit in de voedingsmiddelenproductie

Reinraumtechnik verzekert kwaliteit in de voedselproductie

Hygiene en netheid zijn de hoogste prioriteit in de voedingsmiddelenindustrie. De kwaliteit van voedingsmiddelen heeft een doorslaggevende invloed op het koopgedrag van consumenten en wint steeds meer aan belang. De productie in cleanrooms draagt bij aan het aanzienlijk verminderen van het risico op kiemoverdracht en verhoogt daarmee de veiligheid en houdbaarheid.

Het bedrijf Melzer Tiefkühlkost GmbH is gespecialiseerd in de productie en handel van diepgevroren producten. Om de kansen van deze groeiende markt blijvend efficiënt te kunnen benutten, investeert het bedrijf uit Hof consequent in kwaliteit en productveiligheid. Nu is een volgende stap gezet met de implementatie van een cleanroomsysteem met geïntegreerde klimaattechniek om onvoorwaardelijke hygiëne tijdens de voedselproductie te garanderen.

De nieuwe cleanroominstallatie heeft een oppervlakte van 100 m², met een plafondhoogte van meer dan 4 meter. Voor de realisatie van de installatie is het bedrijf Schilling Engineering, dat gespecialiseerd is in cleanroomtechniek, ingeschakeld.

De integratie van de bestaande productielijnen in het met PVC-folievorhangen afgescheiden cleanroomsysteem CleanFlowCell® verliep soepel en overtuigend qua kwaliteit. "Ons doel was het verbeteren van de productveiligheid voor onze bestaande productielijn. Schilling Engineering is zeer flexibel ingegaan op onze eisen en heeft een zeer goede oplossing geboden. We zijn zeer tevreden over de kwaliteit en functionaliteit van de cleanroomtechniek," bevestigt mevrouw Fischer, die verantwoordelijk is voor het kwaliteitsmanagement bij Melzer.

In de productielocatie wordt een cleanroomluchtkwaliteit van klasse ISO 9 (EN ISO 14644-1) gerealiseerd. Laminarflow-eenheden, geïntegreerd in het plafond, zorgen voor de bevoorrading van schone gebieden volgens het principe van turbulente menglucht. Het systeem biedt met meer dan 15 luchtwisselingen per uur en het gebruik van ULPA-hoogwaardig filters de voorwaarden voor optimale schone luchtcondities in het procesgebied.

Door de bouw van de cleanroom is de scheiding tussen de onreine ruimte en de schone ruimte gegarandeerd. Buiten de cleanroom wordt de verpakte goederen uit de diepvrieshallen getransporteerd en tot de onderverpakking uitgepakt. Transportbanden brengen de diepgevroren goederen via een materialenschleuse in de daadwerkelijke cleanroom. Pas daar vindt de volledige uitpak plaats, worden de monoprodukten in een mengtrommel gebracht en gemengd. Na het wegen en machinaal verpakken wordt het voltooide, gesloten product weer in de diepvriesketen overgedragen.

Het cleanroomsysteem is volledig geconditioneerd, met een constante lage temperatuur, zodat er tijdens het volledig automatische mengproces en de afsluitende eindverpakking op geen enkel moment sprake is van ontdooien van de goederen.

Om kiemoverdracht door medewerkers te voorkomen, betreden zij de cleanroom via een personeelsluis, waar ze overschakelen op cleanroom-specifieke kleding. De sluis is afgeschermd met ondoorzichtige gordijnen en uitgerust met een wastafel, zittover en garderobekasten.

Het cleanroomsysteem van Schilling Engineering is flexibel afgestemd op het productieproces in de voedingsmiddelenindustrie en is inclusief planning, opbouw en kwalificatie binnen een periode van 10 weken gerealiseerd.