Tecnologia per ambienti sterili garantisce qualità nella produzione alimentare

Tecnologia di ambienti sterili garantisce qualità nella produzione alimentare

Igiene e pulizia sono il massimo principio nell'industria alimentare. La qualità degli alimenti ha un'influenza decisiva sul comportamento d'acquisto dei consumatori e sta diventando sempre più importante. La produzione in ambienti sterili contribuisce a ridurre significativamente il rischio di trasmissione di microbi e quindi a migliorare sicurezza e durata.

La ditta Melzer Tiefkühlkost GmbH è specializzata nella produzione e nel commercio di prodotti surgelati. Per continuare a sfruttare efficacemente le opportunità di questo mercato in crescita, l'azienda di Hof investe costantemente in qualità e sicurezza del prodotto. Ora, con l'implementazione di un sistema di camere bianche con tecnologia climatica integrata, è stato fatto un ulteriore passo avanti per garantire un'igiene assoluta nella produzione alimentare.

Il nuovo impianto di camere bianche ha una superficie di 100 mq, con un'altezza di oltre 4 metri. Per la realizzazione dell'impianto, è stata incaricata la ditta specializzata in tecnologia di camere bianche Schilling Engineering.

L'integrazione degli impianti di produzione esistenti nel sistema di camere bianche separato da tende in PVC del sistema CleanFlowCell® si è svolta senza problemi e con risultati di alta qualità. "Il nostro obiettivo era migliorare la sicurezza del prodotto per la nostra linea di produzione esistente. Schilling Engineering ha risposto molto bene alle nostre richieste e ha proposto una soluzione eccellente. Siamo molto soddisfatti della qualità e della funzionalità della tecnologia di camere bianche", conferma la signora Fischer, responsabile del controllo qualità della ditta Melzer.

Nell'impianto di produzione si raggiunge una qualità dell'aria di camere bianche di classe ISO 9 (EN ISO 14644-1). Le unità di flusso laminare integrate nel soffitto garantiscono l'approvvigionamento di aree pulite secondo il principio del ricircolo turbolento. Il sistema, con oltre 15 ricambi d'aria all'ora e l'uso di filtri ULPA ad alte prestazioni, crea le condizioni ottimali per un'aria di alta purezza nel settore di processo.

Grazie alla costruzione della camera bianca, si garantisce la separazione tra area non sterile e area sterile. Fuori dalla camera bianca, le merci confezionate vengono trasportate dalle celle frigorifere e scompattate fino al livello di imballaggio secondario. Le nastri trasportatori portano le merci surgelate attraverso una camera di passaggio nella vera e propria camera bianca. Solo lì avviene lo scompattamento completo, i prodotti monoprodotto vengono inseriti in una vasca di miscelazione e mescolati. Dopo la pesatura e l'imballaggio automatico, il prodotto finito sigillato viene reinserito nella catena del freddo.

Il sistema di camere bianche è completamente climatizzato, mantenendo una temperatura costantemente bassa, in modo che durante il processo di miscelazione automatico e l'imballaggio finale, la merce non si scongeli mai.

Per evitare la trasmissione di microbi da parte dei dipendenti, questi accedono alla camera bianca tramite una cabina di passaggio, dove si cambiano in abbigliamento specifico per ambienti sterili. La cabina è separata da tende opache ed è dotata di lavandino, sedile e armadietti per l'abbigliamento.

Il sistema di camere bianche di Schilling Engineering è stato adattato in modo flessibile al processo produttivo dell'industria alimentare ed è stato realizzato, comprensivo di pianificazione, montaggio e qualificazione, in un periodo di 10 settimane.