Technika czystych pomieszczeń zapewnia jakość w produkcji żywności

Technika czystych pomieszczeń zapewnia jakość w produkcji żywności

Higiena i czystość są najwyższym nakazem w przemyśle spożywczym. Jakość żywności ma decydujący wpływ na zachowania zakupowe konsumentów i zyskuje coraz większe znaczenie. Produkcja w czystych pomieszczeniach przyczynia się do znacznego zmniejszenia ryzyka przenoszenia zarazków, zwiększając tym samym bezpieczeństwo i trwałość produktów.

Firma Melzer Tiefkühlkost GmbH specjalizuje się w produkcji i handlu mrożonymi produktami. Aby nadal skutecznie korzystać z szans tego rosnącego rynku, firma z Hofer konsekwentnie inwestuje w jakość i bezpieczeństwo produktów. Teraz, poprzez wdrożenie systemu czystego pomieszczenia z zintegrowaną techniką klimatyzacyjną, podjęto kolejny krok w zapewnieniu bezwarunkowej higieny podczas produkcji żywności.

Nowy system czystego pomieszczenia ma powierzchnię 100 m² przy wysokości ponad 4 metrów. Realizację tego projektu zlecono firmie Schilling Engineering, specjalizującej się w technice czystych pomieszczeń.

Integracja istniejących urządzeń produkcyjnych z systemem czystego pomieszczenia CleanFlowCell® oddzielonym od reszty za pomocą PVC foliiowych zasłon przebiegła bezproblemowo i z wysoką jakością. „Naszym celem było poprawienie bezpieczeństwa produktów na naszej istniejącej linii produkcyjnej. Schilling Engineering był bardzo elastyczny wobec naszych wymagań i zaproponował bardzo dobre rozwiązanie. Jesteśmy bardzo zadowoleni z jakości i funkcjonalności technologii czystego pomieszczenia” – potwierdza pani Fischer, odpowiedzialna za zarządzanie jakością w firmie Melzer.

W zakładzie produkcyjnym osiągana jest jakość powietrza w czystym pomieszczeniu klasy ISO 9 (EN ISO 14644-1). Jednostki laminarnego przepływu powietrza, zintegrowane na powierzchni sufitu, zapewniają dostarczanie czystego powietrza zgodnie z zasadą turbulencyjnego mieszania. System, oferujący ponad 15 wymian powietrza na godzinę oraz wykorzystanie wysokowydajnych filtrów ULPA, stwarza warunki do optymalnych czystości powietrza w procesie.

Budowa czystego pomieszczenia gwarantuje oddzielenie strefy nieczystej od czystej. Poza czystym pomieszczeniem, zapakowane produkty są transportowane z chłodni mrożonych i rozpakowywane do poziomu opakowania podstawowego. Przenośniki transportują zamrożone produkty przez bramę materiałową do właściwego czystego pomieszczenia. Tam odbywa się pełne rozpakowywanie, produkty jednorodne są wkładane do mieszalnika i mieszane. Po ważeniu i mechanicznym pakowaniu gotowy produkt zamknięty wraca do łańcucha mrożenia.

System czystego pomieszczenia jest w pełni klimatyzowany, panuje w nim stała niska temperatura, co zapobiega rozmrażaniu produktów podczas pełnego automatycznego procesu mieszania i końcowego pakowania.

Aby zapobiec przenoszeniu zarazków przez pracowników, wchodzą oni do czystego pomieszczenia przez przejście dla personelu, gdzie zmieniają odzież na specjalistyczną odzież czystą. Przejście jest oddzielone od reszty przez nieprzezroczyste zasłony i wyposażone w umywalkę, siedzenie oraz szafki na odzież.

System czystego pomieszczenia od Schilling Engineering został elastycznie dostosowany do procesu produkcji w przemyśle spożywczym i zrealizowany w okresie 10 tygodni, obejmując planowanie, montaż i kwalifikację.