La tecnología de salas limpias garantiza la calidad en la producción de alimentos

La tecnología de salas blancas garantiza la calidad en la producción de alimentos

La higiene y la limpieza son la máxima prioridad en la industria de procesamiento de alimentos. La calidad de los alimentos tiene una influencia decisiva en el comportamiento de compra de los consumidores y cada vez es más importante. La producción en salas limpias contribuye a reducir significativamente el riesgo de transmisión de gérmenes y, por lo tanto, aumenta la seguridad y la durabilidad.

La empresa Melzer Tiefkühlkost GmbH está especializada en la fabricación y comercialización de productos congelados. Para seguir aprovechando de manera eficiente las oportunidades de este mercado en crecimiento, la empresa de Hof invierte de manera constante en calidad y seguridad del producto. Ahora, con la implementación de un sistema de sala limpia con tecnología de climatización integrada, se ha dado un paso más para garantizar una higiene incondicional en la producción de alimentos.

La nueva instalación de sala limpia tiene una superficie de 100 m², con una altura de más de 4 metros. Para la realización de la instalación, se contrató a la empresa especializada en tecnología de salas limpias Schilling Engineering.

La integración de las instalaciones de producción existentes en el sistema de sala limpia separado por cortinas de PVC del sistema CleanFlowCell® se realizó sin problemas y con resultados de alta calidad. "Nuestro objetivo era mejorar la seguridad del producto para nuestra línea de producción existente. Schilling Engineering fue muy flexible con nuestras especificaciones y ofreció una solución excelente. Estamos muy satisfechos con la calidad y funcionalidad de la tecnología de sala limpia", confirma la Sra. Fischer, responsable de gestión de calidad en Melzer.

En la planta de producción se logra una calidad de aire en la sala limpia de la clase ISO 9 (EN ISO 14644-1). Unidades de flujo laminar integradas en el techo garantizan el suministro de áreas limpias según el principio de mezcla turbulenta. El sistema ofrece, con más de 15 cambios de aire por hora y el uso de filtros ULPA de alto rendimiento, las condiciones ideales para un aire de limpieza óptima en la zona del proceso.

Gracias a la construcción de la sala limpia, se garantiza la separación entre el área no limpia y la sala limpia. Fuera de la sala limpia, los productos envasados se transportan desde las cámaras de congelación y se desembalan hasta la capa inferior del embalaje. Los transportadores llevan la mercancía congelada a través de una esclusa de material hacia la sala limpia propiamente dicha. Solo allí se realiza el desembalaje completo, los productos monopieza se colocan en un tambor de mezcla y se mezclan. Después de pesar y envasar automáticamente, el producto terminado se vuelve a introducir en la cadena de congelación.

El sistema de sala limpia está completamente climatizado, con una temperatura constantemente baja, de modo que durante el proceso de mezcla totalmente automático y el embalaje final no se produzca en ningún momento la descongelación de la mercancía.

Para evitar la transmisión de gérmenes por parte de los empleados, estos acceden a la sala limpia a través de una esclusa de personal, donde cambian a ropa específica para sala limpia. La esclusa está separada por cortinas opacas y equipada con lavabo, vestidor y armarios para ropa.

El sistema de sala limpia de Schilling Engineering se adaptó de manera flexible al proceso de producción de la industria alimentaria y se realizó, incluyendo planificación, montaje y cualificación, en un período de 10 semanas.