La technologie de surface réduit les coûts et améliore les propriétés d'utilisation

Les surfaces fonctionnelles des composants et des objets usuels gagnent en importance. Grâce à des modifications ciblées de la surface et à l'adaptation des couches au matériau de base, les propriétés d'utilisation telles que l'usure et le comportement au frottement de l'ensemble du composant sont influencées de manière décisive. Ces propriétés augmentent à leur tour l'efficacité des produits lors de leur phase d'utilisation. Des possibilités supplémentaires sont créées par l'utilisation de micro- et nanostructuration. Les surfaces fonctionnelles jouent donc également un rôle important lors de la SurfaceTechnology dans le cadre de la HANNOVER MESSE 2015. L'année prochaine, il y aura pour la première fois un stand commun « Micro, Nano & Materials » en tant que point de contact central pour les utilisateurs de la micro- et nanotechnologie.

Pour des raisons de coûts, les développements de matériaux se font actuellement de plus en plus par l'utilisation des technologies de surface. De nombreuses nouvelles méthodes ont également été établies grâce à des exigences de protection de l'environnement. Ainsi, par exemple, la société AHC Oberflächentechnik GmbH a développé une procédure de chromage dur sélectif, permettant de chromer en dur des zones spécifiques de surface. Les pièces à revêtir sont placées dans des outils qui ne laissent passer le bain de dépôt que sur les zones désignées. Tous les autres secteurs de la pièce restent non revêtus. « La procédure de revêtement sélectif nommée SELGA-COAT® CHROM est beaucoup plus efficace et respectueuse de l'environnement que les procédés traditionnels de chromage dur », explique Jürgen Diesing, responsable marketing chez AHC Oberflächentechnik. Le revêtement est effectué dans une installation encapsulée, sans contact ni avec l'opérateur ni avec l'environnement, avec du chrome à six valences. De plus, l'installation fonctionne sans eaux usées et avec un recyclage quasi complet des produits chimiques utilisés. Par conséquent, seul un minimum de ces produits doit être éliminé. Selon le règlement européen REACH sur les produits chimiques, le chrome à six valences ne peut plus être utilisé dans la plupart des cas à partir de 2017, mais SELGA-COAT® CHROM constitue une exception.

Une procédure innovante de revêtement sans utilisation de produits chimiques a été développée par AHC Oberflächentechnik pour l'oxydation des surfaces en aluminium, où l'oxydation sélective se fait au laser (LASOX-COAT®). Dans une atmosphère d'oxygène, le faisceau laser est dirigé sur la surface d'une pièce à traiter. Cela provoque la fusion et l'évaporation de particules d'alliage. Le plasma d'oxygène, créé par l'effet du laser et composé d'atomes ionisés, ainsi qu'une partie de l'aluminium fondu réagissent pour former de l'oxyde d'aluminium (corindon), qui recouvre la surface traitée d'une couche de six à dix micromètres. La zone de recuisson fait environ 100 micromètres. « Le grand avantage de LASOX-COAT® par rapport aux solutions galvanoplastiques réside dans l'absence de produits chimiques de procédé tels que les électrolytes acides », indique Diesing.

La société munichoise POLIGRAT GmbH a développé une procédure particulièrement écologique et économique appelée POLINOX Protect, en alternative à la passivation de l'acier inoxydable, qui améliore également de manière significative la résistance à la corrosion. La passivation de l'acier inoxydable sert de nettoyage final des surfaces pour éliminer la suie, la limaille de fer et les couleurs d'oxydation, afin de permettre la formation d'une couche passive intacte en tant que protection contre la corrosion. Pour cela, la couche de matériau supérieure, y compris la couche passive endommagée, est chimiquement enlevée à l'aide d'acides fluorhydrique, nitrique ou sulfurique, afin qu'une nouvelle couche passive intacte puisse se former sur la métal nettoyé. En raison des risques pour la santé et l'environnement liés, ainsi que de la libération de métaux lourds, la passivation est soumise à des réglementations strictes concernant la protection de la santé, le traitement des eaux usées et des fumées. POLINOX Protect fonctionne selon un principe totalement nouveau : contrairement à la passivation, les couches passives existantes ne sont pas enlevées avec de grands efforts, mais leur composition et leur structure sont modifiées de telle sorte qu'au final, la résistance à la corrosion des surfaces en acier inoxydable traitées est nettement meilleure que celle des surfaces passivées. POLINOX Protect est une solution aqueuse composée d'une combinaison spécifique d'agents biologiquement dégradables et non toxiques, dont l'application ne dégage ni odeurs gênantes ni vapeurs toxiques. « Le traitement avec POLINOX Protect améliore la résistance de l'acier inoxydable contre toutes les formes de corrosion qui apparaissent à des températures inférieures à 250 degrés Celsius », explique Siegfried Piesslinger-Schweiger, directeur général de POLIGRAT GmbH.

Les trois procédés innovants montrent l'étendue des techniques modernes de revêtement de surface aujourd'hui. Les entreprises présenteront ces procédés lors de SurfaceTechnology 2015. Parmi les thèmes principaux dans le hall 3 de la HANNOVER MESSE figurent la galvanoplastie, la technique de peinture industrielle, le traitement de surface par plasma ainsi que la micro-fabrication de matériaux.

Salons de la technique de surface à Hannover et de Hannover

La SurfaceTechnology dans le cadre de la HANNOVER MESSE est l'un des trois salons de la technique de surface organisés par Deutsche Messe AG. Les deux autres événements sont parts2clean, salon international de référence pour le nettoyage des pièces et des surfaces, ainsi que O&S, salon international spécialisé pour les surfaces et couches. La prochaine parts2clean se tiendra du 9 au 11 juin 2015 à Stuttgart. O&S et parts2clean 2016 sont également prévus à Stuttgart du 31 mai au 2 juin. En tant que prochains salons à l'étranger, figurent SurfaceTreatment EURASIA du 12 au 15 février 2015 à Istanbul, Turquie, pour la première fois SurfaceTechnology NORTH AMERICA (en parallèle avec l'IMTS) du 12 au 17 septembre 2016, ainsi que SurfaceTechnology INDIA à New Delhi, Inde, du 8 au 11 décembre 2015.

HANNOVER MESSE – Découvrez la nouvelle technologie en premier !

Le plus grand salon industriel mondial se tiendra du 13 au 17 avril 2015 à Hannover. La HANNOVER MESSE 2015 réunit dix salons thématiques en un seul lieu : Automation industrielle, Mécanique, Transmission & Automation (MDA), Énergie, Éolien, MobiliTec, Usine numérique, ComVac, Approvisionnement industriel, SurfaceTechnology et Recherche & Technologie. Les cinq thèmes centraux de la HANNOVER MESSE 2015 sont l'automatisation industrielle et l'informatique, la technique d'entraînement et de fluide, les technologies énergétiques et environnementales, la sous-traitance industrielle, les technologies de production et les services, ainsi que la recherche et le développement. L'Inde est le pays partenaire de la HANNOVER MESSE 2015.