Technika powierzchniowa obniża koszty i poprawia właściwości użytkowe

Funkcjonalne powierzchnie elementów i przedmiotów użytkowych zyskują coraz większe znaczenie. Dzięki celowym zmianom powierzchni i dostosowaniu warstw do podstawowego materiału, właściwości użytkowe, takie jak zużycie i zachowanie podczas tarcia, mają kluczowe znaczenie dla całego elementu. Właściwości te z kolei zwiększają efektywność produktów w fazie ich użytkowania. Dodatkowe możliwości są tworzone poprzez zastosowanie mikro- i nanostruktur. Funkcjonalne powierzchnie odgrywają więc również ważną rolę na SurfaceTechnology w ramach HANNOVER MESSE 2015. W nadchodzącym roku po raz pierwszy będzie tam wspólna wystawa „Micro, Nano & Materials” jako centralne miejsce kontaktu dla użytkowników mikro- i nanotechnologii.

Również ze względów kosztowych obecnie coraz częściej rozwija się materiały poprzez wykorzystanie technologii powierzchniowych. Wiele nowych metod zostało również ustanowionych w związku z wymogami ochrony środowiska. Na przykład firma AHC Oberflächentechnik GmbH opracowała selektywną metodę twardego chromowania, dzięki której można celowo chromować powierzchnie. Elementy do pokrycia są wkładane do narzędzi, które umożliwiają dotarcie elektrolicie do wyznaczonych miejsc. Wszystkie inne obszary elementów pozostają niepokryte. „Selektywna metoda powlekania o nazwie SELGA-COAT® CHROM jest znacznie wydajniejsza i bardziej przyjazna dla środowiska niż tradycyjne metody twardego chromowania”, wyjaśnia Jürgen Diesing, kierownik działu marketingu w AHC Oberflächentechnik. Powłoka jest nakładana w zamkniętym systemie, ani operator, ani środowisko nie mają kontaktu z chromem na sześciowowowym poziomie. Ponadto system jest bezodpadowy i działa z prawie pełnym odzyskiem używanych chemikaliów. Dlatego do utylizacji trafia tylko minimalna ich ilość. Zgodnie z rozporządzeniem UE REACH, chrom sześciowowowy nie może być używany w większości przypadków od 2017 roku, ale SELGA-COAT® CHROM stanowi tutaj wyjątek.

Innowacyjna metoda powlekania całkowicie bez użycia chemii została opracowana przez AHC Oberflächentechnik w zakresie oksydacji powierzchni aluminium, w której selektywna oksydacja odbywa się za pomocą lasera (LASOX-COAT®). W atmosferze tlenu wiązka laserowa jest skierowana na powierzchnię elementu, który ma być obrabiany. W ten sposób zaczynają topić się i odparowywać cząstki stopu. Plazma tlenu, powstała pod wpływem lasera i składająca się z zjonizowanych atomów, oraz część stopionego aluminium reagują z tlenkiem aluminium (korundem), który pokrywa obrabianą powierzchnię warstwą o grubości od sześciu do dziesięciu mikrometrów. Strefa topnienia ma około 100 mikrometrów. „Główną zaletą LASOX-COAT® w porównaniu z galwanicznymi rozwiązaniami jest brak chemikaliów procesowych, takich jak kwasy elektrolityczne”, mówi Diesing.

Firma POLIGRAT GmbH z Monachium opracowała szczególnie przyjazną dla środowiska i ekonomiczną metodę o nazwie POLINOX Protect jako alternatywę dla trawienia stali nierdzewnej, która dodatkowo znacznie poprawia odporność na korozję. Trawienie stali nierdzewnej służy jako końcowe oczyszczenie powierzchni z osadów, odprysków żelaza i barw oksydacyjnych, umożliwiając utworzenie trwałej warstwy pasywnej jako ochrony przed korozją. W tym celu, przy użyciu kwasu fluorkowego, azotowego lub siarkowego, chemicznie usuwa się zewnętrzną warstwę materiału, w tym uszkodzoną warstwę pasywną, aby na oczyszczonej powierzchni metalu mogła się utworzyć nowa, trwała warstwa pasywna. Ze względu na związane z tym ryzyko zdrowotne i środowiskowe oraz uwalnianie metali ciężkich, trawienie podlega surowym wymogom dotyczącym ochrony zdrowia oraz oczyszczania ścieków i powietrza. POLINOX Protect działa na zupełnie nowej zasadzie: w przeciwieństwie do trawienia, istniejące warstwy pasywne nie są usuwane dużym nakładem pracy, lecz zmieniane w składzie i strukturze w taki sposób, że odporność na korozję tych powierzchni ze stali nierdzewnej jest wyraźnie lepsza w porównaniu z powierzchniami trawionymi. POLINOX Protect jest wodnym roztworem zawierającym specjalną kombinację biologicznie rozkładalnych, nietoksycznych substancji, których stosowanie nie powoduje nieprzyjemnych zapachów ani toksycznych oparów. „Obróbka za pomocą POLINOX Protect poprawia odporność stali nierdzewnej na wszystkie formy korozji występujące poniżej 250 stopni Celsjusza”, mówi Siegfried Piesslinger-Schweiger, dyrektor zarządzający POLIGRAT GmbH.

Te trzy innowacyjne metody pokazują zakres, jaki obejmuje dzisiejsza nowoczesna powłoka powierzchniowa. Firmy zaprezentują te procesy na SurfaceTechnology 2015. Do głównych tematów w hali 3 na HANNOVER MESSE należą galwanotechnika, przemysłowa technika lakiernicza, obróbka powierzchni plazmowych oraz mikroobróbka materiałów.

Wystawy technologii powierzchni w Hannoverze i z Hannoveru

SurfaceTechnology w ramach HANNOVER MESSE jest jedną z trzech wystaw technologii powierzchni organizowanych przez Deutsche Messe AG. Pozostałe dwie to parts2clean, międzynarodowa wiodąca wystawa dla czyszczenia części i powierzchni, oraz O&S, międzynarodowa wystawa branżowa dla powierzchni i powłok. Następna edycja parts2clean odbędzie się od 9 do 11 czerwca 2015 w Stuttgarcie. O&S i parts2clean 2016 są również planowane w Stuttgarcie w terminie od 31 maja do 2 czerwca. Kolejne międzynarodowe wystawy zagraniczne to SurfaceTreatment EURASIA od 12 do 15 lutego 2015 w Stambule, Turcja, po raz pierwszy SurfaceTechnology NORTH AMERICA (równolegle z IMTS) od 12 do 17 września 2016, oraz SurfaceTechnology INDIA w New Delhi, Indie, od 8 do 11 grudnia 2015.

HANNOVER MESSE – Bądź pierwszy z nową technologią!

Najważniejsza na świecie wystawa przemysłowa odbędzie się w Hannoverze w dniach od 13 do 17 kwietnia 2015. HANNOVER MESSE 2015 łączy dziesięć wiodących targów w jednym miejscu: Industrial Automation, Motion, Drive & Automation (MDA), Energy, Wind, MobiliTec, Digital Factory, ComVac, Industrial Supply, SurfaceTechnology oraz Research & Technology. Pięć głównych tematów HANNOVER MESSE 2015 to automatyka przemysłowa i IT, technika napędowa i hydrauliczna, technologie energetyczne i środowiskowe, przemysłowe dostawy, technologie produkcji i usługi oraz badania i rozwój. Indie są krajem partnerskim HANNOVER MESSE 2015.