Technologie povrchu snižuje náklady a zlepšuje užitné vlastnosti

Funkční povrchy součástí a předmětů každodenního použití nabývají stále většího významu. Díky cíleným úpravám povrchů a přizpůsobení vrstev základnímu materiálu jsou klíčově ovlivněny vlastnosti použití, jako je oděruvzdornost a třecí chování celého výrobku. Tyto vlastnosti dále zvyšují efektivitu produktů v jejich provozní fázi. Další možnosti jsou vytvářeny pomocí mikro- a nanostrukturace. Funkční povrchy proto hrají důležitou roli také na SurfaceTechnology v rámci HANNOVER MESSE 2015. V příštím roce zde poprvé bude společná expozice „Micro, Nano & Materials“ jako hlavní kontaktní místo pro uživatele mikro- a nanotechnologií.

Také z důvodů nákladů se v současnosti vývoj materiálů stále více uskutečňuje pomocí technologií povrchových úprav. Mnoho nových postupů bylo zavedených také kvůli požadavkům na ochranu životního prostředí. Například společnost AHC Oberflächentechnik GmbH vyvinula selektivní tvrdou chromovací metodu, která umožňuje cílené tvrdé chromování povrchových oblastí. Součásti určené k povlakování jsou vloženy do nástrojů, které umožňují elektrolytu nanášet pouze na určená místa. Všechny ostatní části součásti zůstanou neošetřené. „Selektivní povlakovací proces s označením SELGA-COAT® CHROM je výrazně efektivnější a ekologičtější než tradiční metody tvrdého chromování,“ vysvětluje Jürgen Diesing, vedoucí marketingu u AHC Oberflächentechnik. Povlakování probíhá v uzavřeném zařízení, přičemž obsluha ani životní prostředí nepřicházejí do kontaktu s hexavalentním chromem. Navíc je zařízení provozováno bez odpadních vod a s téměř úplnou recirkulací používaných chemikálií. Proto je nutno likvidovat pouze minimální množství z nich. Podle nařízení EU REACH nesmí být hexavalentní chrom ve většině případů od roku 2017 dále používán, ale SELGA-COAT® CHROM představuje výjimku.

Inovativní povrchová úprava zcela bez použití chemie byla vyvinuta společností AHC Oberflächentechnik pro oxidaci hliníkových povrchů, při níž se selektivní oxidace provádí laserem (LASOX-COAT®). V atmosféře kyslíku je laserový paprsek zaměřen na povrch součásti, která má být upravena. Tím začnou tát a odpařovat se slitiny částic. Kyslíkové plasma, které vzniká vlivem laseru a sestává z ionizovaných atomů, a část taveného hliníku reagují za vzniku oxidu hlinitého (křemene), který pokrývá ošetřený povrch vrstvou o tloušťce šest až deset mikrometrů. Zóna přetavení má přibližně 100 mikrometrů. „Hlavní výhodou LASOX-COAT® oproti galvanickým řešením je absence chemikálií v procesu, například elektrolytových kyselin,“ říká Diesing.

Mnichovská společnost POLIGRAT GmbH vyvinula velmi ekologickou a ekonomickou metodu s názvem POLINOX Protect jako alternativu k leštění nerezové oceli, která navíc výrazně zlepšuje odolnost proti korozi. Leštění nerezové oceli slouží jako závěrečná úprava povrchů od usazenin, železného prachu a tepelného zabarvení, aby se umožnilo tvorbu pevné pasivní vrstvy jako ochrany proti korozi. K tomu se pomocí kyselin, například fluorovodíkové, dusičnité nebo sírové, chemicky odstraní vrchní vrstva materiálu včetně poškozené pasivní vrstvy, aby se na očištěném kovovém povrchu mohla vytvořit nová, pevná pasivní vrstva. Kvůli zdravotním a environmentálním rizikům a uvolnění těžkých kovů je leštění pod přísnými předpisy týkajícími se ochrany zdraví a čištění odpadních vod a vzduchu. POLINOX Protect funguje podle zcela nového principu: na rozdíl od leštění se stávající pasivní vrstvy neodstraňují velkým úsilím, ale mění se jejich složení a struktura tak, že výsledkem je výrazně lepší odolnost proti korozi u ošetřených nerezových povrchů ve srovnání s leštěnými. POLINOX Protect je vodná roztokem speciální kombinace biologicky odbouratelných, netoxických účinných látek, jejichž použití nezpůsobuje žádné rušivé zápachy nebo toxické výpary. „Ošetření pomocí POLINOX Protect zlepšuje odolnost nerezové oceli proti všem formám koroze, které se vyskytují při teplotách pod 250 stupňů Celsia,“ říká Siegfried Piesslinger-Schweiger, jednatel společnosti POLIGRAT GmbH.

Tři inovativní postupy ukazují, jaké spektrum moderní povrchové úpravy dnes pokrývá. Tyto procesy představí společnosti na SurfaceTechnology 2015. Mezi hlavní témata v hale 3 na HANNOVER MESSE patří galvanotechnika, průmyslové lakování, plazmová povrchová úprava a mikroobrábění materiálů.

Výstavy povrchových technologií v Hannoveru a z Hannoveru

SurfaceTechnology v rámci HANNOVER MESSE je jednou ze tří výstav povrchových technologií společnosti Deutsche Messe AG. Další dvě akce jsou parts2clean, mezinárodní vedoucí veletrh pro čištění dílů a povrchů, a O&S, mezinárodní odborný veletrh pro povrchy a vrstvy. Příští parts2clean se koná od 9. do 11. června 2015 ve Stuttgartu. O&S a parts2clean 2016 jsou rovněž plánovány na období od 31. května do 2. června ve Stuttgartu. Následující zahraniční veletrhy zahrnují SurfaceTreatment EURASIA od 12. do 15. února 2015 v Istanbulu, Turecko, poprvé SurfaceTechnology NORTH AMERICA (současně s IMTS) od 12. do 17. září 2016 a SurfaceTechnology INDIA v New Delhi, Indie, od 8. do 11. prosince 2015.

HANNOVER MESSE – Získejte novou technologii jako první!

Nejdůležitější průmyslový veletrh na světě se koná od 13. do 17. dubna 2015 v Hannoveru. HANNOVER MESSE 2015 spojuje na jednom místě deset hlavních veletrhů: Industrial Automation, Motion, Drive & Automation (MDA), Energy, Wind, MobiliTec, Digital Factory, ComVac, Industrial Supply, SurfaceTechnology a Research & Technology. Pět hlavních témat veletrhu HANNOVER MESSE 2015 jsou průmyslová automatizace a IT, pohonová a hydraulická technika, energetické a environmentální technologie, průmyslové dodavatelství, výrobní technologie a služby, výzkum a vývoj. Partnerem veletrhu HANNOVER MESSE 2015 je Indie.