Oppervlaktetechniek verlaagt kosten en verbetert gebruikseigenschappen

Functionele oppervlakken van onderdelen en gebruiksvoorwerpen winnen steeds meer aan belang. Door gerichte oppervlakteranderingen en aanpassingen van de lagen aan het basismateriaal worden de gebruikseigenschappen zoals slijtage- en wrijvingsgedrag van het gehele onderdeel aanzienlijk beïnvloed. Deze eigenschappen verhogen op hun beurt de efficiëntie van producten in de gebruiksfase. Extra mogelijkheden worden gecreëerd door het gebruik van micro- en nanostructurering. Functionele oppervlakken spelen daarom ook een belangrijke rol op de SurfaceTechnology tijdens de HANNOVER MESSE 2015. In het komende jaar zal daar voor het eerst de gezamenlijke stand 'Micro, Nano & Materials' worden gepresenteerd als centrale ontmoetingsplek voor gebruikers van micro- en nanotechnologie.

Ook uit kostenoverwegingen vinden materiaalontwikkelingen momenteel steeds vaker plaats door gebruik te maken van oppervlaktebehandelingstechnologieën. Veel nieuwe processen zijn ook door regelgeving ter bescherming van het milieu gevestigd. Zo heeft bijvoorbeeld de AHC Oberflächentechnik GmbH een selectief hardchroomproces ontwikkeld waarmee oppervlakken gericht hardgechroomd kunnen worden. Te beplakken onderdelen worden in gereedschappen geplaatst die de coating-elektrolyten alleen op de daarvoor bestemde plaatsen laten komen. Alle andere onderdelen blijven onbedekt. "Het selectieve coatingproces met de naam SELGA-COAT® CHROM is veel efficiënter en milieuvriendelijker dan traditionele hardchroomprocessen," legt Jürgen Diesing uit, hoofd marketing bij AHC Oberflächentechnik. De coating wordt uitgevoerd in een afgeschermde installatie, waarbij noch de bediener noch het milieu in contact komen met hexavalent chroom. Bovendien wordt de installatie waterloos en met bijna volledige terugwinning van de gebruikte chemicaliën bedreven. Daarom hoeft slechts een minimum aan chemicaliën te worden afgevoerd. Volgens de EU-chemicaliënverordening REACH mag hexavalent chroom in de meeste gevallen vanaf 2017 niet meer worden gebruikt, maar SELGA-COAT® CHROM biedt hier een uitzondering.

Een innovatief coatingproces volledig zonder chemie heeft AHC Oberflächentechnik ontwikkeld voor de oxidatie van aluminium oppervlakken, waarbij de selectieve oxidatie plaatsvindt met laser (LASOX-COAT®). In een zuurstofatmosfeer wordt de laserstraal op het oppervlak van een werkstuk gericht dat bewerkt moet worden. Hierdoor beginnen legeringsdeeltjes te smelten en te verdampen. Het zuurstofplasma dat door de invloed van de laser ontstaat en uit geïoniseerde atomen bestaat, reageert samen met een deel van het gesmolten aluminium tot aluminiumoxide (korund), dat het behandelde oppervlak bedekt met een laag van zes tot tien micrometer. De omsmeltingszone bedraagt ongeveer 100 micrometer. "Het grote voordeel van LASOX-COAT® ten opzichte van galvanische oplossingen is het ontbreken van proceschemicaliën zoals elektrolytzuur," zegt Diesing.

De Münchense POLIGRAT GmbH heeft een bijzonder milieuvriendelijk en economisch proces ontwikkeld met de naam POLINOX Protect als alternatief voor het etsen van roestvrij staal, dat bovendien een duidelijke verbetering van de corrosiebestendigheid teweegbrengt. Het etsen van roestvrij staal dient als eindreiniging van de oppervlakken van roet, ijzervijlsel en inloopkleuren, om de vorming van een intacte passivatieschicht als corrosiebescherming mogelijk te maken. Hiervoor wordt met behulp van flux-, salpeter- of zwavelzuur de bovenste materiaallaag inclusief de beschadigde passivatieschicht chemisch verwijderd, zodat zich op het gereinigde metaaloppervlak een nieuwe, intacte passivatieschicht kan vormen. Vanwege de verbonden gezondheids- en milieurisico's en de vrijgestelde zware metalen onderhevig aan strenge voorschriften op het gebied van gezondheidsbescherming en afvalwater- en afzuigafvoer. POLINOX Protect werkt volgens een geheel nieuw principe: in tegenstelling tot het etsen worden bestaande passivatieschichten niet met grote inspanning verwijderd, maar zodanig in samenstelling en structuur veranderd dat de corrosiebestendigheid van de zo behandelde roestvrijstalen oppervlakken aanzienlijk beter is dan bij geëtste oppervlakken. POLINOX Protect is een waterige oplossing van een speciale combinatie van biologisch afbreekbare, giftige stoffen, waarvan de toepassing geen hinderlijke geuren of giftige dampen ontwikkelt. "De behandeling met POLINOX Protect verbetert de bestendigheid van roestvrij staal tegen alle vormen van corrosie die bij temperaturen onder 250 graden Celsius optreden," zegt Siegfried Piesslinger-Schweiger, directeur van POLIGRAT GmbH.

De drie innovatieve processen laten zien welk spectrum moderne oppervlaktebehandeling vandaag de dag dekt. De bedrijven zullen deze processen presenteren op SurfaceTechnology 2015. Tot de topthema's in hal 3 van de HANNOVER MESSE behoren galvanotechniek, industriële laktechniek, plasma-oppervlaktebehandeling en micromateriaalbewerking.

Oppervlaktebehandelmessen in en uit Hannover

SurfaceTechnology in het kader van de HANNOVER MESSE is een van de drie oppervlaktebehandelmessen van Deutsche Messe AG. De twee andere evenementen zijn de parts2clean, internationale leidende vakbeurs voor onderdelen- en oppervlakte-reiniging, en de O&S, internationale vakbeurs voor oppervlakken en lagen. De volgende parts2clean vindt plaats van 9 tot 11 juni 2015 in Stuttgart. O&S en parts2clean 2016 zijn eveneens gepland in Stuttgart van 31 mei tot 2 juni. Als volgende buitenlandse beurzen staan op het programma: SurfaceTreatment EURASIA van 12 tot 15 februari 2015 in Istanbul, Turkije, voor het eerst de SurfaceTechnology NORTH AMERICA (parallel aan de IMTS) van 12 tot 17 september 2016, en de SurfaceTechnology INDIA in New Delhi, India, van 8 tot 11 december 2015.

HANNOVER MESSE – Ontdek als eerste nieuwe technologie!

De wereldwijde toonaangevende industriële beurs wordt gehouden van 13 tot 17 april 2015 in Hannover. De HANNOVER MESSE 2015 verenigt tien leidende beurzen op één locatie: Industrial Automation, Motion, Drive & Automation (MDA), Energy, Wind, MobiliTec, Digital Factory, ComVac, Industrial Supply, SurfaceTechnology en Research & Technology. De vijf centrale thema's van de HANNOVER MESSE 2015 zijn industriële automatisering en IT, aandrijftechniek en vloeistoftechniek, energie- en milieutechnologieën, industriële toelevering, productietechnologieën en diensten, en onderzoek en ontwikkeling. India is het partnerland van de HANNOVER MESSE 2015.