Tecnologia delle superfici riduce i costi e migliora le caratteristiche d'uso

Le superfici funzionali di componenti e oggetti di uso quotidiano stanno acquisendo sempre più importanza. Attraverso modifiche mirate delle superfici e adattamenti degli strati al materiale di base, vengono influenzate in modo decisivo le proprietà di utilizzo come il comportamento all’usura e di attrito dell’intero componente. Queste proprietà aumentano a loro volta l’efficienza dei prodotti nella fase di utilizzo. Ulteriori possibilità vengono create mediante l’impiego di micro e nanostrutture. Le superfici funzionali svolgono quindi un ruolo importante anche alla SurfaceTechnology nell’ambito di HANNOVER MESSE 2015. L’anno prossimo sarà presente per la prima volta uno stand collettivo “Micro, Nano & Materials” come punto di riferimento centrale per gli utenti della micro e nanotecnologia.

Per motivi di costi, attualmente si stanno sviluppando materiali anche attraverso l’uso delle tecnologie di superficie. Molte nuove procedure sono state anche stabilite a seguito di normative per la protezione ambientale. Ad esempio, AHC Oberflächentechnik GmbH ha sviluppato un procedimento selettivo di elettroplaccatura dura, con cui è possibile rivestire in modo mirato le superfici con uno strato di cromo duro. I componenti da rivestire vengono inseriti in utensili che fanno sì che gli elettroliti di rivestimento raggiungano solo le parti designate. Tutte le altre aree del componente rimangono non rivestite. “Il procedimento di rivestimento selettivo denominato SELGA-COAT® CHROM è molto più efficiente e rispettoso dell’ambiente rispetto ai tradizionali processi di elettroplaccatura dura”, spiega Jürgen Diesing, responsabile marketing di AHC Oberflächentechnik. Il rivestimento avviene in un impianto sigillato, senza che operatore o ambiente vengano a contatto con il cromo a sei valenze. Inoltre, l’impianto funziona senza scarico di acque reflue e con un recupero quasi totale delle sostanze chimiche impiegate. Perciò, ne devono essere smaltite solo una minima quantità. Secondo il regolamento europeo REACH, il cromo a sei valenze non può più essere utilizzato nella maggior parte dei casi a partire dal 2017, ma SELGA-COAT® CHROM rappresenta un’eccezione.

Un procedimento innovativo di rivestimento completamente privo di chimica è stato sviluppato da AHC Oberflächentechnik per l’ossidazione delle superfici di alluminio, in cui l’ossidazione selettiva avviene tramite laser (LASOX-COAT®). In un’atmosfera di ossigeno, il raggio laser viene diretto sulla superficie di un componente da lavorare. Ciò provoca la fusione e l’evaporazione di particelle di lega. Il plasma di ossigeno, generato dall’effetto del laser e costituito da atomi ionizzati, insieme a una parte dell’alluminio fuso reagiscono formando ossido di alluminio (corindone), che ricopre la superficie trattata con uno strato di sei-10 micrometri. La zona di fusione si estende per circa 100 micrometri. “Il grande vantaggio di LASOX-COAT® rispetto alle soluzioni galvaniche consiste nell’assenza di sostanze chimiche di processo come gli elettroliti acidi”, afferma Diesing.

La POLIGRAT GmbH di Monaco ha sviluppato un procedimento particolarmente ecologico ed economico chiamato POLINOX Protect come alternativa alla decapatura dell’acciaio inossidabile, che migliora anche significativamente la resistenza alla corrosione. La decapatura dell’acciaio inossidabile serve come pulizia finale delle superfici da incrostazioni, trucioli di ferro e colori di passivazione, per consentire la formazione di uno strato di passivazione intatto come protezione dalla corrosione. A tal fine, si utilizza acido fluoridrico, nitrico o solforico per rimuovere chimicamente lo strato di materiale superiore, compresa la passivazione danneggiata, affinché sulla superficie metallica pulita si possa formare un nuovo strato di passivazione intatto. A causa dei rischi per la salute e l’ambiente collegati e dei metalli pesanti liberati, la decapatura è soggetta a rigide normative riguardo alla tutela della salute e al trattamento delle acque reflue e dei vapori. POLINOX Protect funziona secondo un principio completamente nuovo: a differenza della decapatura, gli strati di passivazione esistenti non vengono rimossi con grande sforzo, ma modificati nella composizione e nella struttura in modo tale che, in definitiva, la resistenza alla corrosione delle superfici in acciaio inossidabile trattate risulta notevolmente migliore rispetto a quelle decapate. POLINOX Protect è una soluzione acquosa composta da una combinazione speciale di principi attivi biologicamente degradabili e innocui, la cui applicazione non genera odori fastidiosi o vapori tossici. “Il trattamento con POLINOX Protect migliora la resistenza dell’acciaio inossidabile contro tutte le forme di corrosione che si verificano a temperature inferiori ai 250 gradi Celsius”, afferma Siegfried Piesslinger-Schweiger, amministratore delegato di POLIGRAT GmbH.

Le tre procedure innovative dimostrano quale spettro copre oggi la tecnologia delle superfici moderne. Le aziende presenteranno questi processi a SurfaceTechnology 2015. Tra i temi principali della Hall 3 di HANNOVER MESSE ci saranno la galvanotecnica, la tecnologia di verniciatura industriale, il trattamento delle superfici con plasma e la lavorazione di micro materiali.

Fiere di tecnologia delle superfici a Hannover e da Hannover

SurfaceTechnology nell’ambito di HANNOVER MESSE è una delle tre fiere di tecnologia delle superfici organizzate dalla Deutsche Messe AG. Le altre due manifestazioni sono parts2clean, fiera internazionale leader per la pulizia di parti e superfici, e O&S, fiera internazionale specializzata in superfici e rivestimenti. La prossima parts2clean si terrà dal 9 all’11 giugno 2015 a Stoccarda. O&S e parts2clean 2016 sono previste sempre a Stoccarda dal 31 maggio al 2 giugno. Le prossime fiere all’estero saranno SurfaceTreatment EURASIA dal 12 al 15 febbraio 2015 a Istanbul, Turchia, per la prima volta SurfaceTechnology NORTH AMERICA (in parallelo con IMTS) dal 12 al 17 settembre 2016 e SurfaceTechnology INDIA a Nuova Delhi, India, dall’8 all’11 dicembre 2015.

HANNOVER MESSE – Scopri le nuove tecnologie prima di tutti!

La più importante fiera industriale mondiale si terrà dal 13 al 17 aprile 2015 a Hannover. HANNOVER MESSE 2015 riunisce dieci fiere di punta in un’unica sede: Automazione industriale, Movimento, Azionamenti & Automazione (MDA), Energia, Vento, MobiliTec, Fabbrica Digitale, ComVac, Forniture industriali, SurfaceTechnology e Ricerca & Tecnologia. I cinque temi principali di HANNOVER MESSE 2015 sono automazione industriale e IT, tecnologia di azionamento e fluidi, tecnologie energetiche e ambientali, fornitura industriale, tecnologie di produzione e servizi, nonché ricerca e sviluppo. L’India è il paese partner di HANNOVER MESSE 2015.