La irradiation UV-C permet une désinfection à 99,999 % des boîtes, couvercles et cuillères pour aliments pour bébés

Le stérilisateur de boîtes vides remplit, en plus des boîtes en métal et des boîtes combinées, des contenants en plastique ou en verre avec de la nourriture pour bébé. Comme pour le stérilisateur de couvercles, il ne consomme que 0,75 kW d'électricité. (Source : Swiss Can Machinery)

Je suis le dénoyeur de boîtes de conserve, également équipé d'un tapis de convoyage pour couvercles LT 127, dans lequel sont intégrés huit tubes UVC avec surveillance individuelle. À l'aide de la radiation UVC, l'ADN des cellules est désactivé, ce qui garantit les valeurs microbiologiques et l'hygiène requise. (Source : Swiss Can Machinery, sterilAir AG)

Je suis le dénoyeur de boîtes de conserve, également équipé d'un tapis de convoyage pour couvercles LT 127, dans lequel huit tubes UVC avec surveillance individuelle sont installés. À l'aide de la radiation UVC, l'ADN des cellules est désactivé, ce qui garantit les valeurs microbiologiques et l'hygiène requise. (Source : Swiss Can Machinery, sterilAir AG)

Le décappeur est également équipé d'un convoyeur à couvercle LT 127. À l'intérieur, quatre lampes UV-C avec surveillance individuelle assurent une désinfection quasi complète à 100 % des composants du récipient. (Source : Swiss Can Machinery)

L'entreprise suisse Swiss Can Machinery utilise depuis peu le premier distributeur de cuillères au monde pour boîtes, avec un taux de désinfection UVC de plus de 99,99 %. (Source : Swiss Can Machinery, sterilAir AG)

L'entreprise suisse Swiss Can Machinery utilise depuis peu le premier distributeur de cuillères au monde pour boîtes, avec un taux de désinfection UVC de plus de 99,99 %. (Source : Swiss Can Machinery, sterilAir AG)

Le distributeur de cuillères SD 153 est équipé d'un tapis d'alimentation pour boîtes en acier inoxydable. L'alimentation en cuillères en acier chromé est assurée par un convoyeur linéaire, le réservoir tournant du convoyeur contient un bunker vibrant supplémentaire avec une capacité de remplissage de 100 litres. (Source : sterilAir AG)

Le distributeur de cuillères SD 153 est équipé d'un convoyeur à bacs en acier inoxydable. L'alimentation en cuillères en acier chromé est assurée par un convoyeur linéaire, le réservoir à vis sans fin contient un bunker vibrant supplémentaire avec une capacité de remplissage de 100 litres. (Source : sterilAir AG)

Le distributeur de cuillères SD 153 est équipé d'une bande d'alimentation pour boîtes en acier inoxydable. L'alimentation en cuillères en acier chromé est assurée par un convoyeur linéaire, le réservoir à vis sans fin contient un bunker vibrant supplémentaire avec une capacité de remplissage de 100 litres. (Source : sterilAir AG)

En tant que point critique pour les bactéries, la surface du sol des cuillères a été définie. Le taux de désinfection a été calculé conformément à la directive VDMA avec le germes de référence Bacillus subtilis SA22 (DSM 4181). (Source : sterilAir AG)

« Les avantages de la désinfection par UVC sont sûrement encore mieux connus de nos clients que par nous. Nous sommes cependant dans la bonne situation de pouvoir répondre à toutes les demandes de nos clients de ce type et d'offrir une machine sur mesure avec désinfection UVC », explique Michael Grabher, directeur général de Swiss Can Machinery AG. (Source : Swiss Can Machinery)

« En fonction du rythme ou de la vitesse de l'objet passant, de la distance par rapport aux sources de rayonnement UV et de la capacité de puissance des unités UV, nous pouvons calculer combien de lampes UV doivent être utilisées pour atteindre une réduction souhaitée d'au moins cinq ordres de grandeur, c'est-à-dire plus de 99,999 pour cent », explique Martin Graupner, directeur général de sterilAir AG.

Les aliments pour bébés doivent répondre à des exigences d'hygiène extrêmement strictes en raison de la fragilité des petits corps. Il est donc particulièrement important, notamment pour des produits sensibles tels que la poudre de lait pour l'alimentation infantile, de veiller à ce qu'aucun germe ne se propage lors du remplissage. Le spécialiste suisse du remplissage et de la fermeture de contenants avec des produits en poudre et en vrac, Swiss Can Machinery, a récemment mis en service le premier distributeur de cuillères au monde pour des boîtes, doté d’un taux de désinfection UVC de plus de 99,999 pour cent. En collaboration avec d’autres systèmes UVC de sterilAir AG, il est désormais possible de désinfecter de manière fiable des boîtes pour l’alimentation infantile, y compris les couvercles et les cuillères.

Étant donné que l’hygiène des surfaces joue un rôle central dans l’industrie alimentaire, les composants UV pour la désinfection sont de plus en plus intégrés directement dans les installations de production. Grâce à la radiation UVC, l’ADN des cellules est dégradé par photochimie, empêchant ainsi la division et la multiplication cellulaires. Cela garantit l’hygiène requise. « En tant que fabricant d’équipements d’origine, Swiss Can Machinery intègre nos composants UVC dans leurs lignes de remplissage — si cela est nécessaire ou souhaité par les clients », explique Martin Graupner, directeur général de sterilAir AG, à propos de la coopération. « Selon la vitesse de transport et les exigences en matière de germes, nous calculons le nombre individuel d’unités UVC nécessaires, par exemple pour un tunnel de désinfection. »

Depuis 2014, Swiss Can Machinery a déjà réalisé trois installations de désinfection pour l’alimentation infantile en collaboration avec des experts en processus de désinfection chez des clients en Estonie, en Thaïlande et en Allemagne : parmi celles-ci, un désinfecteur de boîtes, un désinfecteur de couvercles et un distributeur de cuillères ont été équipés de composants UVC de sterilAir AG. La faible température de surface des composants permet leur utilisation même pour des produits sensibles à la chaleur, comme des films d’emballage fins. De plus, leur fonctionnement est très économique, car ils consomment peu d’énergie et les tubes UV ont une longue durée de vie. « L’installation chez le client final est très simple, car tout est déjà préassemblé en Suisse. Le client n’a plus qu’à allumer ou utiliser la technologie », explique Michael Grabher, directeur général de Swiss Can Machinery AG.

Concernant la performance, Grabher avait certaines exigences pour les dispositifs de désinfection. Par exemple, plus de 99 pour cent (log 2) des bactéries devaient être tuées. « Nous avons été très bien conseillés, ce qui nous a permis de choisir le produit adapté et sur mesure », se félicite le directeur général. La planification concrète chez le client se déroule en plusieurs étapes : d’abord, il faut respecter les exigences de chaque application. Sur cette base, Swiss Can Machinery développe et construit une installation de remplissage adaptée en coopération avec sterilAir. sterilAir choisit le bon produit et l’intègre dans la machine de remplissage appropriée, avant que Swiss Can Machinery ne finalise et ne teste celle-ci.

Installation de composants UVC dans les désinfecteurs de boîtes, de couvercles et de distributeurs de cuillères

Dans le désinfecteur de boîtes à vide ainsi que dans le désinfecteur de couvercles, qui est également équipé d’un tapis convoyeur pour couvercles LT 127, huit ou quatre tubes UVC avec surveillance individuelle sont installés. Pour pouvoir commander les tubes de rechange à temps, une alarme de fin de durée de vie est intégrée. Par ailleurs, les tubes sont équipés d’une protection contre les éclats, conformes aux normes HACCP et FDA, et résistants à l’eau selon la norme IP 65. En cas de dommage ou de dépassement de la durée de vie des tubes, la machine s’arrête automatiquement. Pour la maintenance, les appareils ont été conçus pour être très facilement accessibles, évitant ainsi de lourds travaux de démontage ou de modification. Ils peuvent remplir des boîtes en métal ou en carton, le désinfecteur de boîtes à vide pouvant également traiter des contenants en plastique ou en verre pour l’alimentation infantile. La consommation électrique des deux installations est de seulement 0,75 kW.

Le distributeur de cuillères SD 153, comme le désinfecteur de couvercles, est équipé d’un tapis convoyeur pour boîtes en acier inoxydable. L’alimentation des cuillères se fait à l’aide d’un convoyeur linéaire en acier chromé, tandis que le réservoir en spirale contient un bunker vibrant supplémentaire avec une capacité de 100 litres. Grâce à des capteurs spéciaux pour la détection des boîtes et des cuillères, il est également possible de séparer ces éléments. La désinfection s’effectue en quelques secondes.

Génération de charge UV en fonction de la vitesse du convoyeur

sterilAir était responsable du calcul et de la simulation de la performance de désinfection lors de l’installation : la zone critique pour les bactéries a été définie comme la surface du fond de la cuillère. Le taux de désinfection a été calculé conformément à la directive VDMA en utilisant la bactérie de référence Bacillus subtilis SA22 (DSM 4181). La dose d’irradiation nécessaire (LD90) pour ce micro-organisme est de 15,2 mJ/cm². Étant donné que le désinfecteur de cuillères a un débit de 60 pièces par minute, cela correspond à une vitesse de 0,028 m/s par cuillère. « En fonction du rythme ou de la vitesse de l’objet passant, de la distance et de la capacité des unités UV à atteindre cet objet, nous pouvons calculer combien de sources de rayons UVC doivent être utilisées pour atteindre la réduction souhaitée d’au moins cinq ordres de grandeur, soit plus de 99,999 pour cent », explique Graupner. Dans ce cas, la zone critique a même été réduite de 6,95 ordres de grandeur, nécessitant une dose théorique de 105,6 mJ/cm².

Pour l’expert en désinfection, le défi consistait à générer une charge UV suffisante en fonction de la vitesse de transport du produit. Cela est essentiel pour éliminer réellement le germe cible avec le taux de réduction souhaité. « La désinfection UV est souvent la dernière étape d’une chaîne, qui doit être prise en compte lors de la conception d’une installation », explique Graupner. « À ce stade, toute la ligne de production est déjà en place, et la vitesse de transport est définie. Nous devons donc nous adapter aux exigences de nos clients. »

La irradiation UVC combinée à la purification de l’air garantit une propreté maximale lors du processus de remplissage

Swiss Can Machinery utilise depuis toujours la désinfection UVC. De plus, les boîtes sont également nettoyées à l’aide d’air. Elles sont retournées, soufflées deux fois avec de l’air propre, aspirées en même temps, puis retournées à nouveau. « Cependant, les deux machines sont nécessaires, car la désinfection par UV, par exemple, ne peut pas éliminer une vis, alors que le soufflage avec rotation peut le faire. Cela signifie que ni l’UVC ne remplace la purification de l’air, ni l’inverse », explique Grabher.

Grabher se dit très satisfait de la mise en œuvre des projets — non seulement en raison de la faible consommation électrique : « Les avantages de la désinfection par UVC sont sûrement encore mieux connus de nos clients que par nous. Nous sommes désormais en position de répondre à toutes leurs demandes de ce type et de proposer une machine sur mesure avec désinfection UVC. » Le risque de blessure oculaire par rayonnement UV a également été minimisé grâce à une tâche de sterilAir : un arrêt automatique lors de l’inclinaison des appareils garantit que le personnel ne soit pas blessé.