La construction modulaire de salles blanches fait la différence à l'hôpital St. Georges

La construction modulaire de salles blanches fait la différence à l'hôpital St. Georges

La réalisation d'une nouvelle installation pharmaceutique aseptique de 408 m², pour le Trust du National Health Service (NHS) du St. Georges Hospital à Londres, Royaume-Uni, constitue un exemple significatif illustrant les avantages de la construction de salles blanches modulaires par rapport à une construction traditionnelle. À chaque étape, de la conception à la planification du projet jusqu'à la finalisation, l'utilisation de modules s'est révélée être la solution appropriée pour la tâche.

Le résultat est une installation avancée, équipée des dernières technologies, dont le client est extrêmement satisfait et fièrement capable de présenter comme modèle pour d'autres pharmacies hospitalières au Royaume-Uni et à l'international. Le projet a été réalisé dans le délai prévu et avec une perturbation minimale des opérations hospitalières normales. Les coûts totaux sont restés dans le budget ; par rapport à d'autres méthodes de construction, une économie de 5 % a été réalisée.

Sélection du site d'installation & préparation

La plupart des départements de terrain sont confrontés au problème de devoir construire une nouvelle unité dans un espace limité et à proximité immédiate d'installations existantes ; ce projet ne faisait pas exception. Un emplacement utilisable a été trouvé dans une cour intérieure existante, bien que la structure présente sur place n'ait pas été conçue pour accueillir un tel nouveau bâtiment.

De plus, l'accès au site de construction était fortement limité, car la cour intérieure est presque entièrement entourée de bâtiments de six étages abritant de nombreuses fonctions principales de l'hôpital. Toute interruption aurait eu des conséquences graves sur la capacité opérationnelle de ce grand hôpital universitaire.

Choix de la solution modulaire pour la salle blanche

Face aux nombreuses contraintes, le trust et Clean Modules ont rapidement compris que les méthodes traditionnelles de construction de salles blanches n'étaient pas réalisables. Une solution a donc été développée, consistant en 14 modules en acier installés sur une charpente en acier capable de supporter la charge critique, offrant ainsi plusieurs avantages.

La structure de base modulaire se composait d'une structure légère mais rigide, préfabriquée, pouvant être mise en place avec un impact minimal sur les patients, le personnel, les services d'astreinte et les transports publics.

Choix de la solution modulaire pour la salle blanche

Face aux nombreuses restrictions du site, le Trust et Clean Modules ont rapidement réalisé que les méthodes traditionnelles de construction de salles blanches seraient impraticables. En conséquence, une solution composée de quatorze modules en acier montés sur une charpente en acier supportant la charge critique a été élaborée, présentant plusieurs avantages.

Les modules ouverts offraient désormais un espace polyvalent permettant de créer les salles blanches les plus modernes sans avoir à respecter les contraintes de taille habituellement imposées par des bâtiments mobiles. Cette structure avait également l'avantage de faciliter le déplacement et l'intégration des systèmes de ventilation et de climatisation existants, tout en permettant d'accueillir confortablement des équipements supplémentaires.

Planification précise & perturbations minimales

Les restrictions de charge temporaires pour les camions à Londres et l'accès toujours nécessaire à l'hôpital, notamment pour les ambulances, ont limité la livraison des composants préfabriqués à deux week-ends espacés de six semaines. Ces deux opérations nécessitaient l'utilisation d'une grue massive à trois bras de 60 mètres, utilisable uniquement par temps calme, et chacune nécessitait plusieurs heures de montage.

La réalisation de cette prouesse a exigé une planification précise du projet pour faire venir une flotte de 32 semi-remorques au bon moment, dans le bon ordre, car aucune zone de stationnement n'était autorisée sur le site de l'hôpital. Pendant les mouvements de la grue, une coordination intensive a été assurée entre l'équipe d'installation de Clean Modules et le trust hospitalier.

Sécurité avant tout

La sécurité était la priorité absolue, ce qui a impliqué une évaluation des risques en phase de planification et la mise en place d'une gestion détaillée de la santé et de la sécurité, notamment pour les deux opérations de grutage. Une trajectoire de grutage a été définie pour éviter que des personnes ne se trouvent sous la charge suspendue, et les zones situées en dessous, notamment une station et une cafétéria, ont été fermées pendant les travaux. Tout cela a été organisé avec soin pour garantir que personne ne se trouve sous la charge levée.

Des agents de la régie des transports londoniens et la police municipale ont été déployés pour gérer des déviations temporaires des lignes de bus et de la circulation privée lors de l'arrivée du grutier et lors de l'arrivée précise de la flotte de camions.

Plan d'aménagement flexible de la salle blanche

Le complexe de salles blanches est conçu pour accueillir jusqu'à cinquante travailleurs et divers processus de travail, tout en respectant les normes de qualité requises pour la préparation aseptique de produits pharmaceutiques. La structure modulaire a permis une utilisation maximale de l'espace intérieur, qui ne dispose que d'une seule entrée limitée.

Un exemple illustrant la flexibilité de l'aménagement grâce à la construction modulaire est la salle de contrôle et de préparation, ainsi que l'unité aseptique classée GMP de catégorie D, mesurant respectivement 12,20 m x 6,50 m et 10,50 m x 6,50 m. La largeur de ces salles est presque le double de celle d'une solution comparable réalisée avec des bâtiments mobiles, ce qui a permis à la pharmacie d'installer la toute dernière technologie d'isolement de classe A, comprenant neuf enceintes isolantes Amercare et La Calhene équipées de générateurs de peroxyde d'hydrogène Clarus et de systèmes de décontamination rapide. La configuration ouverte de l'unité aseptique et la planification minutieuse du centre de contrôle, ainsi que les sas de transfert, garantissent que l'installation pourra répondre à la croissance de la demande dans la décennie à venir.

En plus de la zone principale, l'installation comprend un système complet de salle blanche toxique de classe D avec trois enceintes isolantes pour la fabrication de médicaments anticancéreux spécifiques au patient. Pour soutenir ces principaux secteurs de production, les vestiaires, entrepôts, zones de préparation, de contrôle et de nettoyage ont été aménagés à des emplacements soigneusement sélectionnés.

Une installation aseptique moderne

L'aspect extérieur du complexe est propre et moderne, composé d'éléments de façade gris argent de 0,5 m², intégrant la forme des fenêtres pour créer des lignes continues et minimiser l'impact sur la structure environnante.

À l'intérieur, l'unité aseptique bénéficie de l'une des premières installations de stérilisation par décontamination rapide au peroxyde d'hydrogène, réalisée dans un hôpital du NHS. Cela permet d'utiliser les méthodes de production les plus performantes, d'améliorer les standards et d'offrir la flexibilité nécessaire pour répondre à une demande croissante.

La nouvelle installation dispose également d’un système de gestion de bâtiment avancé, capable de surveiller en continu la température, l'humidité, le nombre de particules, la pression dans la salle et d'autres équipements, y compris les chambres froides. Le système est entièrement validé selon les normes FDA CFR 21 Partie 11 et GAMP 4, applicables à tous les systèmes pharmaceutiques. Il est connecté au système de gestion de l'hôpital, offrant des alertes sur site et à distance, ainsi qu'une journalisation complète. La gestion de l'ensemble du système de ventilation est assurée par le contrôle central de l'hôpital.

En commentant cette nouvelle installation, Phillip Gent, responsable assurance qualité, a déclaré : « Sans Clean Modules, nous aurions rencontré de graves difficultés pour construire une unité aussi essentielle, dont nous avions un besoin urgent pour étendre nos services à l'hôpital. Leur solution modulaire a vraiment fait la différence, et nous sommes très satisfaits des résultats. »

John Robinson, directeur général de Clean Modules, a souligné : « Le St. Georges a présenté bon nombre des défis rencontrés lors de chaque projet de rénovation de salle blanche, mais l'ampleur des exigences était exceptionnelle. Pour nous, cette unité constitue un excellent exemple où la construction modulaire l'emporte sur la méthode traditionnelle. Nous sommes fiers d'avoir réalisé ce résultat rapidement, sans perturber le fonctionnement de l'hôpital et dans le respect du budget. »

Clean Modules se spécialise dans la conception, la construction et la gestion de projets d'installations de salles blanches, d'environnements contrôlés, de systèmes d'air pur et d'installations de traitement de l'air. En plus des salles blanches conteneurisées spéciales, l'entreprise possède une expérience significative dans les applications pharmaceutiques, médicales, hospitalières et biotechnologiques.