Modularna konstrukcja czystych pomieszczeń stanowi różnicę w szpitalu św. Jerzego

Modularna konstrukcja czystych pomieszczeń stanowi różnicę w szpitalu św. Jerzego

Zakończenie budowy nowego, 408 m² dużego, aseptycznego obiektu farmaceutycznego dla Trustu National Health Service (NHS) - Szpital St. George w Londynie, Wielka Brytania, stanowi ważny przykład, na którym można pokazać zalety budowania pomieszczeń czystych w formie modułowej w porównaniu z tradycyjnym budownictwem czystych pomieszczeń. Na każdym etapie, od koncepcji przez planowanie projektu aż po finalne ukończenie, sprawdzano, że wykorzystanie modułów jest odpowiednie do postawionego zadania.

Rezultatem jest zaawansowany obiekt wyposażony w najnowszą technologię, z którego klient jest bardzo zadowolony i dumny, mogąc go prezentować innym farmacjiom szpitalnym w Wielkiej Brytanii i na arenie międzynarodowej. Projekt został zrealizowany w przewidzianym terminie i przy minimalnym wpływie na normalną działalność szpitala. Całkowite koszty pozostały w ramach budżetu; w porównaniu z innymi metodami budowy uzyskano oszczędność na poziomie 5%.

Wybór lokalizacji i przygotowania

Większość działek szpitalnych stoi przed problemem, że nowa jednostka musi zostać wybudowana na ograniczonym terenie i w bezpośrednim sąsiedztwie istniejących obiektów; również ten projekt nie był wyjątkiem. Odpowiednia lokalizacja została znaleziona w istniejącym świetliku, mimo że struktura tam istniejąca nie była zaprojektowana do budowy takiego nowego budynku.

Dodatkowo dostęp do miejsca budowy był mocno ograniczony, ponieważ świetlik jest niemal całkowicie otoczony przez sześciopiętrowe budynki, które mieszczą wiele głównych funkcji szpitala. Przerwanie tych funkcji miałoby drastyczny wpływ na operacyjną wydajność tego dużego szpitala akademickiego.

Wybór modułowego rozwiązania czystego pomieszczenia

W obliczu licznych ograniczeń zleceniodawcy i firmy Clean Modules szybko zdały sobie sprawę, że tradycyjne metody budowy czystych pomieszczeń są niepraktyczne. W związku z tym opracowano rozwiązanie, w którym 14 stalowych modułów jest montowanych na stalowej ramie nośnej, co przynosi szereg korzyści.

Podstawowa konstrukcja modułowa składała się z lekkiej, ale sztywnej struktury, którą można było prefabrykować i ustawić z minimalnym wpływem na pacjentów, personel, służby ratunkowe i transport publiczny.

Stawiając czoła licznym ograniczeniom terenu, Trust i Clean Modules szybko zorientowały się, że tradycyjne metody budowy czystych pomieszczeń będą niepraktyczne. W konsekwencji opracowano rozwiązanie z czternastoma stalowymi modułami ustawionymi na krytycznej, nośnej ramie stalowej, co miało szereg zalet.

Otwarte moduły zapewniały wszechstronne przestrzenie, w których można było tworzyć najnowocześniejsze czyste pomieszczenia bez konieczności uwzględniania zwykle występujących ograniczeń rozmiarowych, które zwykle wynikają z mobilnych budynków. Ta rama miała dodatkową zaletę, że istniejąca wentylacja i system klimatyzacji mogły być łatwo przeniesione i zintegrowane, a także można było komfortowo zainstalować dodatkowe urządzenia.

Precyzyjne planowanie i minimalne zakłócenia

W określonych okresach obowiązywały ograniczenia dotyczące ciężarów ciężarówek w Londynie oraz konieczność zapewnienia dostępu do szpitala, szczególnie dla karetek, co sprawiało, że dostawa prefabrykowanych elementów była możliwa tylko w dwa weekendy rozdzielone sześcioma tygodniami. Obie lokalizacje wymagały użycia masywnego, trójdzielnego dźwigu z wysięgnikiem o długości 60 metrów, który był używany tylko przy bezwietrznej pogodzie i wymagał kilku godzin na montaż.

Realizacja tego przedsięwzięcia wymagała precyzyjnego planowania, aby łańcuch 32 naczep ciężarówek dotarł na miejsce we właściwym czasie i w odpowiedniej kolejności, ponieważ na terenie szpitala nie można było dopuścić do przestoju. Podczas operacji dźwigu odbywała się intensywna koordynacja między zespołem instalacyjnym Clean Modules a Trustem szpitalnym.

Bezpieczeństwo na pierwszym miejscu

Najważniejszym priorytetem była bezpieczeństwo, co obejmowało ocenę ryzyka i szczegółowe zarządzanie zdrowiem i bezpieczeństwem pracy, szczególnie podczas obsługi dwóch dźwigów. W tym celu ustalono trasę dźwigu wokół budynków, a obszary pod nimi, w tym stacja i kantyna, zostały zamknięte podczas prac. Zadbano, aby nikt nie znajdował się pod podnoszonym materiałem.

W otoczeniu zastosowano dyspozytorów londyńskiego transportu i policję miejską, którzy na czas operacji wprowadzali tymczasowe objazdy linii autobusowych i ruchu indywidualnego, zarówno podczas przybycia dźwigu do szpitala, jak i podczas precyzyjnego przybycia flotylli ciężarówek.

Wszechstronny układ czystego pomieszczenia

Kompleks czystych pomieszczeń został zaprojektowany tak, aby pomieścić do pięćdziesięciu pracowników i różnorodne procesy pracy, a także spełnić standardy jakościowe niezbędne w aseptycznej produkcji farmaceutycznej. Ponownie, modułowa konstrukcja umożliwiła maksymalne wykorzystanie przestrzeni wewnętrznej; dostęp do niej jest ograniczony do jednych drzwi z kontrolą dostępu.

Dobrym przykładem elastyczności przestrzeni jest przestrzeń sterownicza i przygotowawcza oraz aseptyczna jednostka klasy GMP D, które mają odpowiednio wymiary 12,20 m x 6,50 m oraz 10,50 m x 6,50 m. Szerokość tych pomieszczeń jest prawie dwukrotnie większa od rozwiązania mobilnego, które można by osiągnąć. To umożliwiło farmacji zainstalowanie najnowszej technologii izolatorów klasy A, w tym dziewięciu szafek izolacyjnych Amercare i La Calhene z generatorami wodoru peroksydowego Clarus i szybkim systemem dezynfekcji. Otwarte rozkładanie aseptycznej jednostki oraz starannie zaplanowany układ centrum sterowania i przejścia materiałowe pozwalają, aby obiekt poradził sobie z rosnącym zapotrzebowaniem w nadchodzącej dekadzie.

Oprócz głównej części, obiekt obejmuje kompletny system czystych pomieszczeń cytotoksycznych klasy D z trzema izolatorami do produkcji spersonalizowanych leków przeciwnowotworowych. Aby wspierać główne obszary produkcyjne, szatnie, magazyny, pomieszczenia przygotowawcze, kontrolne i czyszczące zostały wybudowane w starannie wybranych lokalizacjach.

Nowoczesny aseptyczny obiekt

Zewnętrzny wygląd kompleksu jest czysty i nowoczesny; składa się z paneli elewacyjnych o wielkości 0,5 m² w kolorze szarobmetalicznym, które naśladują kształt okien, tworząc ciągłe linie i minimalizując wpływ na otaczającą strukturę.

Wewnątrz aseptyczna jednostka korzysta z jednej z pierwszych instalacji szybkiego dezynfekowania wodorem peroksydowym, która została zbudowana w szpitalu NHS. Umożliwia to korzystanie z najnowszych wydajnych metod produkcji, podnoszenie standardów i daje elastyczność w reagowaniu na rosnące zapotrzebowanie.

Nowa jednostka posiada także zaawansowany system zarządzania budynkiem, który monitoruje nieprzerwanie temperaturę, wilgotność, liczbę cząstek, ciśnienie w pomieszczeniach oraz inne urządzenia i chłodnie. System jest w pełni zwalidowany zgodnie z normami FDA CFR 21 część 11 i GAMP 4, które obowiązują dla wszystkich systemów farmaceutycznych. System zarządzania budynkiem jest połączony z systemem zarządzania szpitalem i oferuje lokalne i zdalne alarmy oraz rejestrację zdarzeń. Całe sterowanie systemem powietrznym jest obsługiwane przez system sterowania szpitala.

O komentowaniu nowej jednostki powiedział Phillip Gent, menedżer ds. jakości: „Gdyby nie Clean Modules, mielibyśmy poważne problemy z wybudowaniem takiej jednostki, której pilnie potrzebowaliśmy, aby rozwinąć nasze usługi dla szpitala. Ich modułowe rozwiązanie naprawdę zrobiło różnicę i jesteśmy bardzo zadowoleni z rezultatów.”

John Robinson, dyrektor firmy Clean Modules, stwierdził: „Szpital St. George zawierał wiele wyzwań, z którymi musimy się mierzyć przy każdym planowaniu przebudowy czystych pomieszczeń, ale rozmiar wymagań był niezwykły. Dla nas ta jednostka jest doskonałym przykładem, w którym modułowa konstrukcja przewyższa tradycyjną. Jesteśmy dumni, że udało się to zrobić szybko, bez zakłócania pracy szpitala i w ramach budżetu.”

Firma Clean Modules specjalizuje się w projektowaniu, budowie i zarządzaniu projektami instalacji czystych pomieszczeń, kontrolowanych środowisk, systemów czystego powietrza oraz systemów klimatyzacji. Oprócz specjalistycznych kontenerowych czystych pomieszczeń, firma posiada bogate doświadczenie w zastosowaniach farmaceutycznych, medycznych, szpitalnych i biotechnologicznych.