L'ajustement optimal du nettoyage permet d'économiser de l'argent et des ressources

L'installation fonctionnant sous vide complet peut être alimentée avec des solvants et des alcools modifiés. En combinaison avec des technologies de procédé conçues spécifiquement pour l'application, l'installation de solvants couvre un large éventail d'utilisations, de la dégraissage à la purification fine. (Source de l'image : Ecoclean GmbH)

Lors du nettoyage avec des médias à base d'eau, l'équipement doté de plusieurs chambres de travail et de réservoirs de rinçage, ainsi que de différentes technologies de procédé et de séchage, qui peuvent également être utilisées en combinaison, offre une flexibilité jusqu'ici inconnue. (Source de l'image : Ecoclean GmbH)

La transformation industrielle pose des défis à tous les secteurs de la production, ce qui impacte également le nettoyage des pièces. Les tâches sont non seulement devenues plus variées et exigeantes, mais doivent aussi être réalisées de manière plus efficace et plus respectueuse des ressources. Cela nécessite des solutions efficaces, durables et parfaitement adaptées aux besoins de nettoyage.

De nouveaux produits, des techniques de production modifiées et des chaînes de processus entraînent une nécessité pour le nettoyage des pièces de répondre à un spectre extrêmement varié de tâches. La conformité stable à des exigences de propreté très différentes – allant de la dégraissage et/ou de la suppression de particules jusqu’à l’élimination de contaminants fins dans le domaine submicrométrique, ainsi que de résidus filmogènes nanométriques – doit être assurée tout en maintenant une rentabilité maximale. Afin de réduire au maximum l’empreinte carbone, le nettoyage doit également être énergétiquement et en ressources efficace. Ces exigences multiples nécessitent des solutions parfaitement adaptées à la tâche de nettoyage.

Définir les exigences en matière de procédés de nettoyage et de technologie des installations

Lors du choix de la solution la plus adaptée, les facteurs clés incluent la propreté à atteindre, le type et la quantité de contaminants à éliminer, ainsi que le matériau, la géométrie, les dimensions et le poids de la pièce. Des critères spécifiques à l’entreprise, tels que les exigences de débit, l’automatisation et la digitalisation, doivent également être pris en compte. Cette complexité exige un partenaire maîtrisant toute la gamme des technologies de nettoyage et disposant d’un savoir-faire applicatif correspondant. En tant que fournisseur complet expérimenté de solutions innovantes et efficaces pour le nettoyage industriel de pièces, la finition de surfaces et l’automatisation, Ecoclean possède ces compétences. Grâce à des systèmes modulaires et à des installations spéciales conçues sur mesure pour les médias à base d’eau, les solvants et les alcools modifiés, le constructeur d’installations couvre l’ensemble du spectre des procédés chimiques humides pour le nettoyage en lot et en pièce unique dans pratiquement tous les secteurs. Divers procédés technologiques adaptés à l’application, tels que le nettoyage par pulvérisation, haute pression, immersion, ultrasons et plasma, le dégraissage à la vapeur, le lavage par injection, le nettoyage pulsé sous pression (PPC) ou encore l’ultrasons Plus, garantissent que les spécifications de propreté requises soient atteintes de manière stable, reproductible et efficace en ressources.

Solutions de nettoyage parfaitement adaptées à la tâche

La conception modulaire permet une configuration simple et rapide des systèmes de nettoyage, parfaitement adaptés aux tâches et aux exigences spécifiques de l’entreprise. Pour les pièces volumineuses et les exigences de capacité élevées, par exemple, l’EcoCstretch peut se distinguer pour une utilisation avec des solvants et alcools modifiés. L’installation fonctionne en vide complet et est disponible en deux tailles, avec deux diamètres de chambre de travail différents. Ce type d’installation est notamment utilisé pour le nettoyage intégré à la fabrication de contacts en aluminium pour systèmes de connexion de cellules, avant leur soudure. Les pièces sont placées automatiquement dans des contenants de nettoyage juste après le découpage. L’alimentation de l’installation se fait via un système d’alimentation à deux voies, en double charge, avec deux paniers empilés de 600 x 400 x 125 mm côte à côte. Pour garantir la conformité aux exigences de propreté telles que « aucune particule supérieure à 500 µm » et « énergie de surface libre ≥ 36 mN/m », la technologie classique comme le trempage et le lavage par injection est complétée par Ultrasons Plus. La pression est ajustée en fonction de la géométrie de la pièce pour éliminer également les contaminants difficiles d’accès. Après le nettoyage et le séchage sous vide, un robot retire les contenants et les dépose dans la zone de déchargement équipée d’unités de filtration et de ventilation. De là, les pièces sont transportées dans une salle propre via une porte élévatrice.

La conception modulaire ouvre également un large champ d’application pour l’EcoCvela, conçue pour le nettoyage avec des médias à base d’eau. La machine peut être équipée d’une ou plusieurs chambres de travail fermées de différentes tailles, ainsi que de plusieurs contenants de lavage. Cette flexibilité a convaincu, par exemple, un leader dans la fabrication de vannes à vide pour les haut et ultra-haut vide, destinées à la fabrication de semi-conducteurs, d’écrans et de technologies numériques. L’entreprise utilise une installation entièrement automatisée de ce type pour le nettoyage final de pièces en différentes alliages d’aluminium, en verre, en quartz, ainsi que de divers plastiques, avant l’inspection de surface et l’assemblage, en salle blanche. Cette EcoCvela L est équipée de deux chambres de travail pour des lots de 800 x 500 x 600 mm et de trois contenants de lavage. Après le nettoyage, réalisé avec des techniques telles que la pulvérisation, le lavage par immersion, haute pression, ultrasons et PPC – parfois en parallèle –, le séchage est effectué par des techniques sous vide, à air chaud et infrarouge. Les différentes technologies de séchage peuvent également être combinées, avec un air de procédé filtré par HEPA. Après le nettoyage, le rinçage et le séchage, les pièces subissent une étape de conditionnement, également équipée de filtres HEPA, avant d’être introduites dans la salle blanche.