La limpieza óptima ajustada ahorra dinero y recursos

La planta que funciona en vacío completo puede ser operada con disolventes y alcoholes modificados. En combinación con tecnologías de proceso diseñadas específicamente para la aplicación, la planta de disolventes cubre un amplio espectro de usos, desde la desengrasado hasta la limpieza fina. (Fuente de la imagen: Ecoclean GmbH)

En la limpieza con medios a base de agua, el equipamiento con varias cámaras de trabajo y tanques de vertido, así como diferentes tecnologías de proceso y secado, que también pueden utilizarse en combinación, ofrece una flexibilidad hasta ahora desconocida. (Fuente de la imagen: Ecoclean GmbH)

La transformación industrial presenta desafíos en todas las áreas de producción, lo que también afecta la limpieza de componentes. Las tareas no solo se han vuelto más variadas y exigentes, sino que también deben resolverse de manera más eficiente y con menor consumo de recursos. Esto requiere soluciones efectivas, sostenibles y perfectamente adaptadas a las necesidades de limpieza.

Los nuevos productos, las técnicas de producción modificadas y las cadenas de procesos conducen a que la limpieza de componentes deba cumplir con un espectro enormemente diverso de tareas. Garantizar el cumplimiento estable de requisitos de limpieza muy diferentes —desde libres de grasa y/o partículas hasta la eliminación de contaminantes finos en el rango submicrométrico, así como restos de contaminaciones filmicas nanométricas— es tan importante como lograr una máxima rentabilidad. Para mantener la huella de CO2 lo más baja posible, la limpieza debe además ser eficiente en energía y recursos. Estas múltiples exigencias requieren soluciones que estén perfectamente adaptadas a cada tarea de limpieza.

Definir requisitos para los procedimientos de limpieza y la tecnología de las instalaciones

Al seleccionar la solución más adecuada, entre los factores clave se encuentran la limpieza lograda, el tipo y la cantidad de contaminantes a eliminar, así como el material, la geometría, las dimensiones y el peso del componente. También deben considerarse criterios específicos de la empresa, como requisitos de rendimiento, automatización y digitalización. Esta complejidad requiere un socio que domine toda la gama de tecnologías de limpieza y cuente con el conocimiento práctico correspondiente. Como proveedor integral experimentado de soluciones orientadas al futuro y eficientes para la limpieza industrial de componentes, el acabado de superficies y la automatización, Ecoclean posee ambas cualidades. Con sistemas modulares y configuraciones personalizadas de equipos especiales para medios acuosos, disolventes y alcoholes modificados, el fabricante de equipos cubre todo el espectro de procedimientos químico-hidromecánicos para la limpieza por lotes y de piezas individuales en prácticamente todos los sectores. Diversas tecnologías específicas para cada aplicación, como limpieza por pulverización, alta presión, inmersión, ultrasonidos y plasma, desengrasado con vapor, lavado por inyección, limpieza pulsada a presión (PPC) o ultrasonidos Plus, garantizan que las especificaciones de limpieza requeridas se alcancen de manera estable, reproducible y eficiente en recursos.

Soluciones de limpieza perfectamente adaptadas a la tarea

El diseño modular permite una configuración sencilla y rápida de sistemas de limpieza ajustados exactamente a las tareas y requisitos específicos de cada empresa. Para componentes de gran volumen y altas demandas de capacidad, por ejemplo, la EcoCstretch destaca en operaciones con disolventes y alcoholes modificados. La instalación, que funciona en vacío completo, está disponible en dos tamaños y con dos diámetros diferentes de cámaras de trabajo. Este tipo de equipo se emplea, entre otras aplicaciones, para la limpieza integrada en la fabricación de contactos de aluminio para sistemas de contacto de celdas, antes del soldado. Las piezas se colocan automáticamente en recipientes de limpieza justo después del punzonado. La alimentación del sistema se realiza mediante un sistema de carga doble con dos carruseles apilados de 600 x 400 x 125 mm y dispuestos uno junto al otro. Para garantizar los requisitos de limpieza —"sin partículas mayores de 500 µm y energía superficial libre ≥ 36 mN/m"—, además de las técnicas tradicionales como inmersión y lavado por inyección, se emplea Ultraschall Plus. La presión varía según la geometría del componente, permitiendo eliminar contaminantes incluso en áreas de difícil acceso. Tras la limpieza y el secado en vacío, un robot retira los recipientes y los coloca en la zona de descarga equipada con unidades de filtrado y ventilación. Desde allí, las piezas se transportan mediante una puerta elevadora a una sala limpia.

La construcción modular también abre un amplio campo de aplicación para la EcoCvela, diseñada para la limpieza con medios acuosos. La instalación puede equiparse con una o varias cámaras de trabajo cerradas de diferentes tamaños, así como con múltiples recipientes de lavado. Esta flexibilidad ha convencido, por ejemplo, a un fabricante líder de válvulas de vacío para altas y ultraltas presiones, dedicado a la fabricación de semiconductores, pantallas y tecnologías digitales. La empresa utiliza un sistema completamente automatizado de este tipo para la limpieza final de componentes de diferentes aleaciones de aluminio, vidrio, cuarzo y diversos plásticos, antes de la inspección superficial y el montaje, en una sala limpia. La EcoCvela L cuenta con dos cámaras de trabajo para lotes grandes de 800 x 500 x 600 mm y tres recipientes de lavado. Tras la limpieza, que puede realizarse mediante pulverización, lavado por inyección, alta presión, ultrasonidos y PPC —a veces en paralelo—, el secado se realiza mediante tecnología de vacío, aire caliente e infrarrojos. Las diferentes tecnologías de secado también pueden combinarse, con aire de proceso filtrado con HEPA. Después de limpiar, enjuagar y secar, las piezas pasan por un proceso de acondicionamiento que también cuenta con filtros HEPA antes de ser introducidas en la sala limpia.