Pulizia ottimale personalizzata risparmia denaro e risorse

L'impianto che funziona a vuoto completo può essere alimentato con solventi e alcoli modificati. In combinazione con tecnologie di processo progettate specificamente per l'applicazione, l'impianto di solventi copre un ampio spettro di utilizzo, dalla sgrassatura alla pulizia fine. (Fonte immagine: Ecoclean GmbH)

Nella pulizia con mezzi a base d'acqua, l'equipaggiamento con più camere di lavoro e serbatoi di immersione, nonché diverse tecnologie di processo e di asciugatura, che possono essere utilizzate anche in combinazione, offre una flessibilità senza precedenti. (Fonte immagine: Ecoclean GmbH)

La trasformazione industriale presenta sfide per tutti i settori di produzione, influenzando anche la pulizia dei componenti. I compiti sono diventati non solo più vari e complessi, ma devono anche essere risolti in modo più efficiente e sostenibile. Ciò richiede soluzioni efficaci, durature e ottimizzate in base alle esigenze di pulizia.

Nuovi prodotti, tecniche di produzione modificate e catene di processo portano il settore della pulizia dei componenti a dover gestire un ampio spettro di compiti. Garantire il rispetto stabile di requisiti di pulizia molto diversi – da privi di grasso e/o particelle fino alla rimozione di contaminanti sottilissimi nel range sub-micrometro e residui di film nanometrici – deve essere accompagnato da un massimo di economicità. Per ridurre al minimo l'impronta di CO₂, la pulizia deve inoltre essere energeticamente ed efficientemente risorsa. Queste molteplici esigenze richiedono soluzioni ottimizzate in base al compito di pulizia.

Definire i requisiti per i processi di pulizia e la tecnologia degli impianti

Selezionando la soluzione più adatta, tra i fattori principali ci sono la pulizia desiderata, il tipo e la quantità di contaminanti da rimuovere, nonché il materiale, la geometria, le dimensioni e il peso del componente. Anche criteri aziendali specifici come requisiti di throughput, automazione e digitalizzazione devono essere presi in considerazione. Questa complessità richiede un partner che padroneggi l'intera gamma di tecnologie di pulizia e disponga di know-how applicativo adeguato. In qualità di fornitore completo di soluzioni innovative e efficienti per la pulizia industriale di componenti, la lavorazione delle superfici e l'automazione, Ecoclean possiede entrambe le competenze. Con sistemi modulari e impianti speciali costruiti su misura per media a base d'acqua, solventi e alcoli modificati, il costruttore di impianti copre l'intera gamma di processi chimici umidi per la pulizia di batch e singoli componenti, praticamente in tutti i settori. Diverse tecnologie di processo, progettate specificamente per applicazioni come spruzzatura, alta pressione, immersione, pulizia ad ultrasuoni e plasma, sgrassatura a vapore, lavaggio con iniezione, pulizia a pressione pulsata (PPC) o ultrasuoni Plus, garantiscono che le specifiche di pulizia richieste siano raggiunte in modo stabile, ripetibile ed efficiente in termini di risorse.

Soluzioni di pulizia ottimizzate in base al compito

La concezione modulare permette di progettare facilmente e rapidamente impianti di pulizia, adattati esattamente alle esigenze specifiche e ai requisiti aziendali. Per componenti di grandi dimensioni e alte capacità, ad esempio, può essere vantaggioso l’uso di EcoCstretch, che funziona con solventi e alcoli modificati. L’impianto, che opera in vuoto completo, è disponibile in due dimensioni e con due diversi diametri di camera di lavoro. Questo tipo di impianto viene utilizzato, tra l’altro, per la pulizia integrata di contatti in alluminio per sistemi di connessione di celle, prima della saldatura. I pezzi vengono posizionati automaticamente in recipienti di pulizia subito dopo lo stampaggio. L’alimentazione nell’impianto avviene tramite un sistema di carico a doppia corsia, come doppio carico con due forni da 600 x 400 x 125 mm impilati e affiancati. Per garantire i requisiti di pulizia di "nessuna particella superiore a 500 µm" e "energia superficiale libera ≥ 36 mN/m", si utilizza oltre alle tecniche tradizionali come immersione e lavaggio a iniezione anche Ultrasuoni Plus. La pressione varia in base alla geometria del componente, consentendo di rimuovere contaminanti anche da aree difficilmente raggiungibili. Dopo la pulizia e l’asciugatura sotto vuoto, un robot rimuove i recipienti e li posiziona nell’area di scarico dotata di unità di filtraggio e ventilazione. Da qui, i pezzi vengono trasportati attraverso una porta elevatrice in una camera bianca.

La costruzione modulare apre anche ampie possibilità di applicazione per l’EcoCvela, progettato per la pulizia con media a base d’acqua. L’impianto può essere dotato di una o più camere di lavoro chiuse di diverse dimensioni e di più recipienti di lavaggio. Questa flessibilità ha convinto, ad esempio, un produttore leader di valvole a vuoto per vuoto alto e ultra alto, impegnato nella produzione di semiconduttori, display e tecnologie digitali. L’azienda utilizza un impianto completamente automatizzato di questo tipo per la pulizia finale di componenti in diverse leghe di alluminio, vetro, quarzo e vari plastici, prima dell’ispezione e del montaggio in ambiente di sala bianca. Questo EcoCvela L è dotato di due camere di lavoro per batch di grandi dimensioni (800 x 500 x 600 mm) e di tre recipienti di lavaggio. Dopo la pulizia, che può coinvolgere spruzzatura, lavaggio a iniezione, alta pressione, ultrasuoni e PPC – talvolta in parallelo – si procede all’asciugatura tramite tecnologie a vuoto, aria calda e infrarossi. Le diverse tecnologie di asciugatura possono essere utilizzate anche in combinazione, con aria di processo filtrata tramite filtri HEPA. Dopo la pulizia, risciacquo e asciugatura, i pezzi vengono sottoposti a condizionamento in un’area anch’essa dotata di filtri HEPA prima di essere introdotti nella camera bianca.