Az optimális tisztítás megtakarítja a pénzt és az erőforrásokat

A teljes vákuumban működő berendezés oldószerekkel és módosított alkoholokkal üzemeltethető. Az alkalmazás-specifikusan kialakított technológiai eljárásokkal kombinálva az oldószerberendezés széles körű alkalmazási területet fed le a zsírtalanítástól a finom tisztításig. (Kép forrása: Ecoclean GmbH)

A vízalapú tisztítás során a több munkakamrával és öntözőmedencével, valamint különböző eljárási és szárítási technológiákkal való felszereltség eddig soha nem látott rugalmasságot kínál, amelyek akár kombinálva is alkalmazhatók. (Kép forrása: Ecoclean GmbH)

Az ipari átalakulás minden gyártási területet kihívások elé állít, ami hatással van az alkatrészmosásra is. A feladatok nemcsak sokszínűbbé és igényesebbé váltak, hanem hatékonyabban és erőforrás-takarékosabban kell megoldani őket. Ez hatékony és fenntartható, valamint az adott tisztítási igényhez leginkább igazított megoldásokat követel meg.

Új termékek, megváltozott gyártási technikák és folyamatláncok eredményeként az alkatrészmosásnak egy rendkívül változatos feladatspektrumot kell kielégítenie. A különböző tisztasági követelmények – a zsírtól és/vagy részecskéktől mentesen a finom részecskék szintjéig a submikrométeres tartományban, valamint nanoréteges maradék szennyeződések eltávolításáig – ugyanúgy biztosítandók, mint a maximális gazdaságosság. Annak érdekében, hogy a CO2-lábnyom minél kisebb legyen, a tisztításnak energia- és erőforrás-hatékony módon kell történnie. Ezek a sokféle követelmények optimálisan az adott tisztítási feladathoz igazított megoldásokat igényelnek.

Elvárások a tisztítási eljárásokkal és berendezéstechnikával kapcsolatban

A legmegfelelőbb megoldás kiválasztásánál a tisztaság mértéke, a tisztítandó szennyeződés típusa és mennyisége, valamint az anyag, geometrió, méretek és a alkatrész súlya a legfontosabb tényezők. A vállalatspecifikus kritériumok, mint a feldolgozási sebesség, az automatizálás és digitalizáció szintén figyelembe veendők. Ez a sokrétűség olyan partnert kíván meg, aki az összes tisztítási technológia palettáját ismeri, és megfelelő alkalmazási tudással rendelkezik. Mint tapasztalt komplex szolgáltató a jövőorientált és hatékony megoldások terén az ipari alkatrészmosás, felületkezelés és automatizálás területén, az Ecoclean mindkettővel rendelkezik. Moduláris építési rendszerekkel és egyedi kialakítású speciális berendezésekkel vízalapú közeg, oldószerek és módosított alkoholok számára, a berendezésgyártó a nedves kémiai eljárások teljes spektrumát lefedi a tömeges és egyedi alkatrészmosás terén szinte minden iparágban. Különböző, alkalmazás-specifikusan kialakított technológiai eljárások, például permetezés, nagynyomású, merülő, ultrahangos és plazma tisztítás, gőzös zsírtalanítás, injekciós mosás, pulzáló nyomású tisztítás (PPC) vagy ultrahang Plus biztosítják, hogy a megkövetelt tisztasági specifikációk stabilan, reprodukálhatóan és erőforrás-hatékonyan érhetők el.

Optimálisan az adott feladathoz igazított tisztítási megoldások

A moduláris felépítés lehetővé teszi a tisztítórendszerek egyszerű és gyors kialakítását, amelyek pontosan az adott feladatokhoz és vállalatspecifikus követelményekhez igazodnak. Nagy volumenű alkatrészek és magas kapacitási igények esetén például az EcoCstretch a oldószerek és módosított alkoholok alkalmazására lehet eredményes. A teljes vákuumban működő berendezés két méretben érhető el, mindkettőben két különböző munkakamraátmérővel. Ez a típusú berendezés például az alumínium érintkezők gyártásba integrált tisztítására szolgál cellaérintkezési rendszerekhez, mielőtt összehegesztenék őket. A részeket közvetlenül a szúrás után automatikusan helyezik el tisztítóedényekben. A berendezésbe kétpályás szállítórendszeren keresztül, dupla töltetként, két-két 600 x 400 x 125 mm-es rekeszekkel, egymás mellett szállítják be az alkatrészeket. A tisztítási előírások – például, hogy ne legyen részecske nagyobb 500 µm-nél és a felületi energia ≥ 36 mN/m – betartása érdekében a klasszikus technológiák, mint a merítés és injekciós mosás mellett ultrahang Plus is alkalmazásra kerül. A nyomás az alkatrész geometriájához igazítva változik, így a szennyeződések eltávolíthatók még a nehezen elérhető területekről is. A tisztítás és vákuumos szárítás után egy robot veszi át az edényeket, és helyezi el őket a szűrő-ventilátoros kirakóterületen. Innen a részek egy emelőajtón keresztül egy tisztatérbe szállítódnak.

A moduláris kialakítás lehetővé teszi a vízalapú közeggel működő EcoCvela rendszer széles alkalmazási körét is. A berendezés egy vagy több zárt munkakamrával, különböző méretekben, valamint több mosóedénnyel is felszerelhető. Ez a rugalmasság például egy vezető gyártót győzött meg a vákuum- és ultramély vákuumú vákuumcsőgyártás, félvezetők, kijelzők és digitális technológiák területén. A vállalat egy teljesen automatizált berendezést alkalmaz a különböző alumíniumötvözetekből, üvegből, kvarcból és különféle műanyagokból készült alkatrészek végső tisztítására, amelyet tisztatérben végeznek. Az EcoCvela L két munkakamrával rendelkezik, amelyek 800 x 500 x 600 mm-es nagy töltetekhez, valamint három mosóedénnyel van felszerelve. A tisztítás után, amely során a részek típusától függően permetezéssel, mosással, nagynyomással, ultrahanggal és PPC-vel – részben párhuzamosan – dolgoznak, a szárítás vákuum-, forró levegő- és infravörös technológiával történik. A különböző szárítási technológiák együttesen is alkalmazhatók, miközben a folyamatlevegőt HEPA-szűrők tisztítják. A tisztítás, öblítés és szárítás után a részek alkatrészállapotba kerülnek, és HEPA-szűrővel felszerelt berendezésen keresztül haladnak, mielőtt a tisztatérbe kerülnek.