Dostosowanie czyszczenia do optymalnych wymagań oszczędza pieniądze i zasoby

Urządzenie pracujące w pełnym vacuum może być obsługiwane za pomocą rozpuszczalników i zmodyfikowanych alkoholi. W połączeniu z technologiami procesowymi dostosowanymi do konkretnego zastosowania, system rozpuszczalników obejmuje szeroki zakres zastosowań, od odtłuszczania po precyzyjne czyszczenie. (Źródło obrazu: Ecoclean GmbH)

Podczas czyszczenia za pomocą mediów na bazie wody, wyposażenie w kilka komór roboczych i zbiorniki na wodę, a także różne technologie procesowe i suszące, które można również łączyć, zapewnia dotąd niespotykaną elastyczność. (Źródło obrazu: Ecoclean GmbH)

Transformacja przemysłowa stawia przed wszystkimi obszarami produkcji wyzwania, co wpływa również na czyszczenie elementów. Zadania te stały się nie tylko bardziej zróżnicowane i wymagające, ale także muszą być realizowane bardziej efektywnie i oszczędnie w zasoby. Wymaga to skutecznych i zrównoważonych rozwiązań, które są optymalnie dostosowane do potrzeb czyszczenia.

Nowe produkty, zmienione techniki produkcji i łańcuchy procesów powodują, że czyszczenie elementów musi sprostać ogromnemu spektrum zadań. Stabilne spełnianie różnorodnych wymagań dotyczących czystości – od wolnych od tłuszczu i/lub cząstek po usuwanie drobnych zanieczyszczeń w submikrometrowym zakresie oraz filmowych pozostałości kontaminacji nanolamin – musi być zapewnione, podobnie jak maksymalna opłacalność. Aby zminimalizować ślad węglowy, czyszczenie musi być także energo- i zasobooszczędne. Te różnorodne wymagania wymagają rozwiązań optymalnie dostosowanych do zadania czyszczenia.

Definiowanie wymagań dotyczących metod czyszczenia i techniki urządzeń

Przy wyborze najbardziej odpowiedniego rozwiązania kluczowe są czystość, którą należy osiągnąć, rodzaj i ilość usuwanych zanieczyszczeń oraz materiał, geometria, wymiary i masa elementu. Należy również uwzględnić kryteria specyficzne dla przedsiębiorstwa, takie jak wymagania dotyczące przepustowości, automatyzacji i cyfryzacji. Ta złożoność wymaga partnera, który opanował pełen zakres technologii czyszczenia i posiada odpowiednią wiedzę praktyczną. Jako doświadczony dostawca kompleksowych, przyszłościowych i efektywnych rozwiązań dla przemysłowego czyszczenia elementów, obróbki powierzchni i automatyzacji, Ecoclean posiada oba te atuty. Dzięki modułowym systemom bazującym na zestawach oraz indywidualnie konstruowanym urządzeniom specjalnym do mediów wodnych, rozpuszczalników i modyfikowanych alkoholi, producent urządzeń obejmuje pełen zakres mokrochemicznych metod czyszczenia zarówno dla czyszczenia partii, jak i pojedynczych elementów w praktycznie wszystkich branżach. Różne, dostosowane do zastosowania technologie, takie jak czyszczenie natryskowe, wysokociśnieniowe, zanurzeniowe, ultradźwiękowe i plazmowe, odtłuszczanie parowe, mycie przez iniekcję, pulsacyjne czyszczenie ciśnieniowe (PPC) oraz ultradźwięki Plus, zapewniają stabilne, powtarzalne i zasobooszczędne osiąganie wymaganych specyfikacji czystości.

Optymalne dostosowanie rozwiązań czyszczących do zadania

Modułowa konstrukcja umożliwia łatwe i szybkie projektowanie urządzeń czyszczących, które są dokładnie dopasowane do zadań i wymagań specyficznych dla przedsiębiorstwa. Przy dużych elementach i wysokich wymaganiach dotyczących przepustowości, na przykład, EcoCstretch może się sprawdzić w pracy z rozpuszczalnikami i modyfikowanymi alkoholami. Urządzenie pracujące w pełnym próżniowym środowisku jest dostępne w dwóch rozmiarach i z dwoma różnymi średnicami komór roboczych. Ten typ urządzenia jest wykorzystywany między innymi do zintegrowanego z produkcją czyszczenia kontaktów aluminiowych do systemów zasilania ogniw przed spawaniem. Elementy są automatycznie umieszczane bezpośrednio po tłoczeniu w zbiornikach czyszczących. Do wprowadzenia do urządzenia służy dwutorowa linia załadunkowa jako podwójny załadunek z dwoma koszami o wymiarach 600 x 400 x 125 mm, ustawionymi jeden obok drugiego. Aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących czystości, takich jak „brak cząstek większych niż 500 µm” i „energia powierzchniowa ≥ 36 mN/m”, oprócz tradycyjnych metod, takich jak zanurzenie i iniekcyjne mycie natryskowe, stosuje się ultradźwięki Plus. Ciśnienie jest dostosowywane do geometrii elementu, co pozwala na usunięcie zanieczyszczeń nawet z trudno dostępnych obszarów. Po czyszczeniu i odwadnianiu w próżni, robot pobiera zbiorniki i umieszcza je w strefie rozładunku wyposażonej w filtry z wentylatorami. Stamtąd elementy są transportowane przez dźwig do czystego pomieszczenia.

Modułowa konstrukcja otwiera również szerokie możliwości zastosowania dla EcoCvela, urządzenia zaprojektowanego do czyszczenia z użyciem mediów wodnych. Urządzenie można wyposażyć w jedną lub więcej zamkniętych komór roboczych o różnych rozmiarach oraz w kilka zbiorników na płyny. Ta elastyczność przekonała na przykład wiodącego producenta zaworów próżniowych do wysokich i ultrawysokich próżni, który produkuje półprzewodniki, wyświetlacze i technologie cyfrowe. Firma korzysta z w pełni zautomatyzowanego urządzenia tego typu do końcowego czyszczenia elementów z różnych stopów aluminium, szkła, kwarcu oraz różnych tworzyw sztucznych, przeprowadzanego w czystym pomieszczeniu przed inspekcją powierzchni i montażem. EcoCvela L jest wyposażona w dwie komory robocze do dużych partii o wymiarach 800 x 500 x 600 mm oraz trzy zbiorniki na płyny. Po czyszczeniu, które odbywa się przy użyciu natrysków, płynów, wysokiego ciśnienia, ultradźwięków i PPC – częściowo równocześnie – następuje suszenie za pomocą technologii próżniowej, gorącego powietrza i podczerwieni. Różne technologie suszenia mogą być stosowane również w połączeniu, przy czym powietrze procesowe jest filtrowane przez filtry HEPA. Po czyszczeniu, płukaniu i suszeniu, elementy przechodzą proces kondycjonowania, również wyposażony w filtry HEPA, zanim zostaną wprowadzone do czystego pomieszczenia.