Journées de la technologie 2019

Un aimant à visiteurs fut la première mondiale de l'« AM Factory ». Ici, il était possible de découvrir la valeur ajoutée que le Freeformer 300-3X offre pour la fabrication additive avec des cellules de production entièrement automatisées et connectées par informatique. (Photo : Arburg) / La première mondiale de l'« AM Factory » a attiré la foule. Elle a permis aux visiteurs de découvrir la valeur ajoutée que le Freeformer 300-3X offre dans la fabrication additive avec des cellules de production entièrement automatisées et connectées par informatique. (Photo : Arburg)

Un nouveau produit numérique d'Arburg est le portail client « arburgXworld » avec ses trois applications centrales « Machine Center », « Service Center » et « Shop ». (Photo : Arburg) / Le portail client « arburgXworld » avec ses trois applications centrales « Machine Center », « Service Center » et « Shop » est un nouveau produit numérique d'Arburg. (Photo : Arburg)

Très fréquentée, la zone « solutions clés en main » avec neuf expositions de machines et des informations précieuses sur le sujet de la numérisation a encore une fois rencontré un grand succès. (Photo : Arburg) / The "turnkey solutions" area with nine machine exhibits and valuable information on the subject of digitalisation proved very popular. (Photo: Arburg)

Dans des conférences spécialisées sur les thèmes « Route vers la numérisation », ingénierie automobile, Freeformer et emballage, les invités ont pu s'informer quotidiennement sur les sujets et tendances actuels. (Photo : Arburg) / In expert presentations on the topics of "Road to Digitalisation", automotive engineering, Freeformer and packaging, guests were able to obtain information on current topics and trends on a daily basis. (Photo: Arburg)

Le « Chemin vers la digitalisation » s'est étendu à travers toute l'entreprise. Dans l'Arène de l'efficacité, les visiteurs ont pu avoir un aperçu des éléments numériques d'Arburg. (Photo : Arburg) / The "Road to Digitalisation" stretched across the entire company. The Efficiency Arena provided visitors with an overview of Arburg's digital components. (Photo: Arburg)

Lors des Journées de la Technologie Arburg, qui ont eu lieu du 13 au 16 mars, plus de 6 000 invités venus de 54 pays se sont rendus à Lossburg. À lui seul, le centre client présentait environ 35 machines exposées. (Photo : Arburg) / Plus de 6 000 invités venus de 54 nations ont assisté aux Journées de la Technologie Arburg, qui se sont tenues du 13 au 16 mars 2019 à Lossburg. Une trentaine d'expositions de machines étaient présentées dans le centre client. (Photo : Arburg)

- Grand intérêt : plus de 6 000 visiteurs venus de 54 pays enthousiasmés par les Journées de la Technologie
- Arena de l'efficacité : aperçu des modules numériques d'Arburg lors du « Road to Digitalisation »
- Moments forts et premières : « AM Factory », portail client « arburgXworld », simulation de remplissage Gestica et plus encore

Il y a maintenant 20 ans que les Journées de la Technologie d'Arburg existent. La rencontre renommée du secteur a attiré de 1999 à 2019 plus de 93 000 invités du monde entier. Du 13 au 16 mars 2019, plus de 6 000 visiteurs venus de 54 pays ont participé. Environ 660 employés et apprentis activement impliqués ont fait des Journées de la Technologie un événement particulier. Le thème principal était la « Road to Digitalisation », permettant aux visiteurs de s'informer en détail sur les modules numériques d'Arburg pour une production efficace de plastiques. Plus de 50 machines exposées et installations clés en main, l'Arena de l'efficacité et une exposition spéciale sur le service étaient également visibles. Parmi les moments forts figuraient la « AM Factory » et le portail client « arburgXworld ». Des conférences d'experts sur les tendances actuelles ainsi que des visites guidées du fonctionnement en cours complétaient l'offre.

Le concept des Journées de la Technologie d'Arburg, lancé en 1999, s'est avéré efficace et en a fait l'événement interne le plus important dans le secteur du plastique à l'échelle mondiale.

Grands groupes de visiteurs étrangers

La part de visiteurs étrangers a augmenté régulièrement au fil des années, atteignant cette année 44 %. Les plus grands groupes venus de l'outre-mer, avec environ 140 et 110 participants, provenaient respectivement d'Amérique du Nord et de Chine. La majorité des visiteurs européens provenaient des filiales en France (environ 200), en Suisse (environ 190), en Italie (environ 160), en République tchèque (environ 110), ainsi que des Pays-Bas et d'Autriche (chacun environ 100).

« Road to Digitalisation » : des solutions numériques concrètes

« Depuis la Fakuma 2018, nous avançons sur notre « Road to Digitalisation » en direction de la K 2019. Lors des Journées de la Technologie, cela a traversé toute l'entreprise. Nous avons ainsi atteint une étape importante et rendu un sujet complexe concrètement compréhensible », résume Michael Hehl, associé gérant d'Arburg. « Nos clients ont pu, par exemple, découvrir de manière pratique quels outils nous leur proposons avec la réalité augmentée et virtuelle pour faciliter la formation et le service à l'avenir. Notre nouveau portail client « arburgXworld » est déjà une réalité, offrant avec ses applications des avantages très concrets pour la parc de machines, le service et la commande de pièces détachées, et sera disponible dans le monde entier d'ici la fin de l'année. Et bien sûr, avec plus de 50 machines exposées, nous avons montré de manière impressionnante comment fabriquer efficacement des pièces par injection et par fabrication additive. »

« Road to Digitalisation » à travers toute l'entreprise

Le long de la « Road to Digitalisation », Arburg a montré ce que l'entreprise, en tant que pionnière dans le secteur du plastique, propose actuellement en matière de « Smart Machines », « Smart Production » et « Smart Services ». Un point fort était le portail client « arburgXworld », qui peut désormais être utilisé gratuitement par les clients allemands après inscription, avec les applications (apps) « Machine Center », « Service Center », « Shop » et « Calendar ». Ce service en nuage rassemble les services numériques d'Arburg. Les applications offrent, par exemple, une vue d'ensemble rapide du parc de machines, permettent une commande simple de pièces détachées avec navigation interactive et la création de tickets de service 24h/24.

Concernant la numérisation, les solutions OPC-UA d'Arburg ont également été présentées, ainsi que leur utilisation pour la mise à disposition en ligne d'informations sur les processus auprès de systèmes supérieurs et de services numériques. Tous les machines étaient équipées d'une passerelle IIoT (Internet Industriel des Objets), offrant une grande flexibilité pour l'implémentation, par exemple, du service à distance Arburg ARS, du module de contrôle clé en main Arburg ATCM, « arburgXworld » et du système maître Arburg ALS, avec lequel toutes les expositions étaient connectées. En tant que modules numériques, chaque machine dans le centre clients comprenait les six packs d'assistance d'Arburg, qui soutiennent activement l'opérateur et facilitent le travail sur la machine selon les exigences de production — du démarrage, de la mise en service et de l'optimisation, à la production, la surveillance et le service. Lors d'une opération en mode hybride, un modèle 920 H a été utilisé pour démontrer le potentiel d'une simulation de remplissage intégrée dans la Gestica. La dépendance du taux de remplissage par rapport au déplacement de la vis a été visualisée pour la première fois.

De la réalité augmentée à la maintenance prédictive

Dans l'Arena de l'efficacité, les experts d'Arburg ont montré la maintenance virtuelle d'une unité d'injection via des lunettes AR ainsi que la vidéoconférence. Cela permet d'effectuer des opérations de maintenance complexes en toute sécurité et d'identifier rapidement et de réparer les erreurs. Pour éviter toute panne ou interruption imprévue, la surveillance en temps réel de l'état des composants sujets à l'usure (Condition Monitoring) et la maintenance prédictive (Predictive Maintenance) sont recommandées. Parmi les exemples présentés figuraient la lubrification en fonction de la charge des bras de genou sur des machines électriques et la détection de saletés sur des vannes à vide. De plus, le contrôle pourra à l'avenir reconnaître si le bon module de cylindre est installé, via une puce sur l'unité de plastification.

Moments forts de l'injection

Parmi les applications innovantes dans le secteur automobile et la construction légère, on comptait l'injection de disques de Porsche pour systèmes d'entraînement électriques, comme dans le cadre du projet de recherche ProLemo, le compounding direct de fibres (FDC) pour des pièces légères renforcées de fibres de verre longues, et le moulage physique avec Profoam. Par ailleurs, plusieurs applications de clients du secteur automobile étaient également visibles. La plus grande pièce — une calandre avant de voiture en ABS — a été produite par un modèle hybride 1120 H avec une force de fermeture de 6 500 kN et un contrôle Gestica.

En revanche, de fines vannes de dosage micro pour la technologie médicale ne pesaient que 0,038 gramme chacune. Le cœur de cette cellule de fabrication était un modèle électrique 270 A, équipé d'une micro-injection de taille 5, d'une cartouche LSR et d'un module d'air pur. Une autre application innovante pour la technologie médicale était la fabrication de Labs-on-a-Chip par injection en montage. Un modèle électrique à deux composants 520 A produisait, avec un moule 2+2, deux plaques avec des connexions pour l'alimentation en fluides et deux autres avec des canaux de fluides. Ensuite, le moule était tourné électriquement de 90 degrés, de sorte que les deux plaques différentes étaient directement assemblées et reliées de façon indissociable lors du prochain cycle d'injection. En environ 35 secondes, cela permettait de produire un laboratoire complet et étanche avec des connexions pour l'alimentation en fluides.

Des connecteurs croisés en PVC-U, utilisés comme pièces de raccordement pour les tubulures de dialyse, ont été fabriqués par un modèle électrique 370 A en version en acier inoxydable, installé dans la salle blanche d'Arburg de classe ISO 7. La machine en salle blanche répond aux exigences d'hygiène élevées selon ISO 13485, ainsi qu'aux normes FDA et GMP.

Solutions clés en main très demandées

Le secteur « Solutions clés en main » a été très fréquenté avec neuf machines exposées. Deux d'entre elles étaient équipées du nouveau système Scada ATCM (Arburg Turnkey Control Module). Par exemple, lors de la fabrication de niveaux à eau sur un modèle électrique 470 A, il a été montré comment l'ATCM collecte et rassemble les données de processus et de contrôle, et visualise les fonctions importantes de l'ensemble de la cellule de fabrication.

Les installations client, réalisées par Arburg en tant qu'entrepreneur général, ont suscité un grand intérêt, notamment celles illustrant des tendances telles que la fabrication de pièces hybrides et les lignes de production clés en main avec une surface d'installation optimisée. Ainsi, un modèle hybride 470 H a injecté des contacts métalliques en PBT (GF30) pour des connecteurs de capteurs dans une voiture. Ensuite, une inspection à 100 %, une vérification haute tension et optique ont été effectuées avant que les pièces conformes soient prêtes à l'expédition. Arburg a également réalisé une installation très compacte autour d'un modèle électrique 520 A. L'ensemble de la ligne de production clé en main, comprenant le robot Multilift Select et un convoyeur intégré dans le boîtier de protection, ne fait qu'environ 500 millimètres de plus que la machine elle-même. La démonstration d'une efficacité optimale grâce à une coordination parfaite entre la machine d'injection, l'outil et l'automatisation a été assurée par un modèle électrique 470 A, qui a produit en environ 2,9 secondes deux gobelets jetables de 30 ml en PP médical. L'outil provient de Hofstetter, l'automatisation de Hekuma.

Fabrication additive : Freeformer et AM Factory

Sept Freeformer 200-3X ont permis de fabriquer lors des Journées de la Technologie des pièces fonctionnelles par fabrication additive à partir de granulés standard qualifiés et de matériaux originaux spéciaux, y compris ceux certifiés FDA pour la technologie médicale. Un point fort était le nouveau Freeformer 300-3X avec trois unités d'extrusion. C'est la première machine capable de réaliser par fabrication additive des connexions solides-douces résistantes à partir de trois composants avec une structure de support. L'exposition dans le centre clients présentait des doigts de préhension mobiles en ABS, TPE et matériau de support — en une étape et sans montage supplémentaire.

La valeur ajoutée du Freeformer 300-3X dans des cellules de fabrication entièrement automatisées et connectées en IT a été illustrée lors de la première mondiale de l'« AM Factory ». La ligne clé en main complexe a personnalisé, à titre d'exemple, des préhenseurs à vide pour des pièces d'échecs en six variantes — « à la demande », entièrement automatisé et totalement traçable. Après marquage avec un code DM et traitement au plasma, le Freeformer 300-3X a complété une plaque de préhension en aluminium selon la commande d'impression 3D, avec une géométrie fonctionnelle adaptée à la pièce d'échecs souhaitée en TPU. La prochaine étape du processus était un contrôle tactile de la fonction du préhenseur. Un robot à six axes a pris en charge la manipulation des plaques de préhension, le chargement de l'espace de fabrication et le contrôle de fonctionnement. Les données étaient accessibles à tout moment via le code DM sur un site web spécifique au produit.

Programme-cadre : service, conférences et visites d'usine

Les points forts de l'exposition spéciale sur le service étaient les solutions numériques d'Arburg. Cela comprenait le nouveau portail client « arburgXworld » et le service à distance d'Arburg ARS. Ce dernier a été présenté avec une version en or de la machine électrique 320 C Golden Edition. Les experts du service ont montré de manière pratique les avantages, par exemple, de la recherche et de la commande de pièces détachées, ainsi que de la création de tickets et de la communication avec les techniciens de service.

Les conférences en allemand et en anglais d'experts d'Arburg sur les thèmes de l'automobile, du Freeformer, de l'emballage et du « Road to Digitalisation » ont attiré cette année plus de 1 400 participants. Plus de 1 900 invités ont également participé à plus de 200 visites guidées de la production. De nombreux groupes étrangers ont été également accompagnés par les filiales et partenaires commerciaux d'Arburg dans leur langue locale lors de visites de l'usine.