Technologie-Dagen 2019

Een publiekstrekker was de wereldpremière van de "AM Factory". Hier kon men ervaren welke meerwaarde de Freeformer 300-3X biedt voor de additieve productie met volledig geautomatiseerde en IT-gelinkte productiecellen. (Foto: Arburg) / The world premiere of the "AM Factory" drew the crowds. It allowed visitors to experience the added value that the Freeformer 300-3X offers in additive manufacturing with fully automated and IT-networked production cells. (Photo: Arburg)

Een nieuw digitaal Arburg-product is het klantportaal "arburgXworld" met zijn drie centrale apps "Machine Center", "Service Center" en "Shop". (Foto: Arburg) / Het klantportaal "arburgXworld" met zijn drie centrale apps "Machine Center", "Service Center" en "Shop" is een nieuw digitaal Arburg-product. (Foto: Arburg)

Sterk bezocht was op de Technologie-Dagen opnieuw het gebied "Turnkey-oplossingen" met negen machinale exposities en waardevolle informatie over digitalisering. (Foto: Arburg) / The "turnkey solutions" area with nine machine exhibits and valuable information on the subject of digitalisation proved very popular. (Photo: Arburg)

In Fachvorträgen over de onderwerpen "Road to Digitalisation", automotive engineering, Freeformer en verpakkingen konden de gasten zich dagelijks informeren over actuele thema's en trends. (Foto: Arburg) / In expertpresentaties over de onderwerpen "Road to Digitalisation", automotive engineering, Freeformer en verpakkingen konden gasten zich dagelijks informeren over actuele onderwerpen en trends. (Foto: Arburg)

De "Road to Digitalisering" liep door het hele bedrijf. In de Efficiëntie-Arena kregen de bezoekers een overzicht van de digitale bouwstenen van Arburg. (Foto: Arburg) / The "Road to Digitalisation" stretched across the entire company. The Efficiency Arena provided visitors with an overview of Arburg's digital components. (Photo: Arburg)

Tijdens de Arburg Technologie-Dagen, die plaatsvonden van 13 tot 16 maart, kwamen meer dan 6.000 genodigde gasten uit 54 landen naar Loßburg. Alleen in het Klantencentrum waren ongeveer 35 machine-exposities te zien. (Foto: Arburg) / More than 6.000 invited guests from 54 nations came to Lossburg for the Arburg Technology Days, held from 13 to 16 March 2019. Around 35 machine exhibits were on display in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

- Groot Interesse: meer dan 6.000 gasten uit 54 landen enthousiast over de Technologie-Dagen
- Efficiëntie-Arena: overzicht van digitale bouwstenen van Arburg op de "Road to Digitalisation"
- Hoogtepunten en primeurs: "AM Factory", klantportaal "arburgXworld", Gestica-vullingsimulatie en meer

Al 20 jaar bestaan de Arburg Technologie-Dagen. De gerenommeerde branchebijeenkomst werd van 1999 tot 2019 bezocht door meer dan 93.000 genodigde gasten van over de hele wereld. Van 13 tot 16 maart 2019 kwamen meer dan 6.000 bezoekers uit 54 landen. Ongeveer 660 actief betrokken medewerkers en stagiaires zorgden ervoor dat de Technologie-Dagen een bijzonder evenement werden. Thematisch stond de "Road to Digitalisation" centraal, waarop de gasten uitgebreid geïnformeerd konden worden over de digitale bouwstenen van Arburg voor efficiënte kunststofverwerking. Daarnaast waren meer dan 50 machine-exposities en turn-key installaties te zien, de Efficiëntie-Arena en een speciale tentoonstelling over service. Tot de hoogtepunten behoorden de "AM Factory" en het klantportaal "arburgXworld". Experts gaven presentaties over actuele trends en rondleidingen door de lopende productie maakten het aanbod compleet.

Het concept van de Arburg Technologie-Dagen bewijst zich sinds 1999 en heeft deze tot het grootste in-house evenement in de kunststofindustrie ter wereld gemaakt.

Grote bezoekersgroepen uit het buitenland

Het aandeel buitenlandse gasten is in de loop der jaren gestaag toegenomen en lag dit jaar op 44 procent. De grootste overzeese groepen met ongeveer 140 en 110 deelnemers kwamen in 2019 uit Noord-Amerika en China. De meeste gasten uit Europa werden meegenomen door de vestigingen in Frankrijk (ongeveer 200), Zwitserland (ongeveer 190), Italië (ongeveer 160), Tsjechië (ongeveer 110), evenals Nederland en Oostenrijk (elk ongeveer 100).

"Road to Digitalisation": digitale oplossingen begrijpelijk maken

"Sinds Fakuma 2018 zijn we onderweg op onze 'Road to Digitalisation' richting K 2019. Tijdens de Technologie-Dagen heeft deze reis door het hele bedrijf plaatsgevonden. Daarmee hebben we een volgende mijlpaal bereikt en een veelzijdig thema concreet inzichtelijk gemaakt," vat Michael Hehl, algemeen directeur van Arburg, samen. "Onze klanten konden bijvoorbeeld praktijkgericht ervaren welke tools wij hen bieden met Augmented en Virtual Reality om in de toekomst trainingen en service aanzienlijk te vergemakkelijken. Ons nieuwe klantportaal 'arburgXworld' is al realiteit, met zijn apps biedt het praktische voordelen voor het machinepark, service en onderdelenbestelling en zal wereldwijd beschikbaar zijn tegen het einde van het jaar. En natuurlijk hebben we met meer dan 50 machine-exposities duidelijk laten zien hoe spuitgiet- en additief vervaardigde onderdelen efficiënt kunnen worden geproduceerd."

"Road to Digitalisation" door het hele bedrijf

Langs de "Road to Digitalisation" liet Arburg zien wat het bedrijf als voorloper in de kunststofbranche momenteel te bieden heeft op het gebied van "Smart Machines", "Smart Production" en "Smart Services". Een hoogtepunt was het klantportaal "arburgXworld", dat met de applicaties (apps) "Machine Center", "Service Center", "Shop" en "Calendar" vanaf nu door Duitse klanten gratis kan worden gebruikt na registratie. Via deze service-marktplaats in de cloud bundelt Arburg zijn digitale diensten. De apps bieden bijvoorbeeld een snel overzicht van het machinepark, maken eenvoudige onderdelenbestelling mogelijk met interactieve navigatie en het aanmaken van serviceverzoeken 24/7.

Daarnaast werden de OPC-UA-oplossingen van Arburg gepresenteerd en hoe deze kunnen worden ingezet voor de online beschikbaarstelling van procesinformatie aan hogere systemen en digitale services. De allrounders waren uitgerust met een IIoT-gateway (IIoT = Industrial Internet of Things). Deze biedt grote flexibiliteit voor de implementatie van bijvoorbeeld Arburg Remote Service (ARS), Arburg Turnkey Control Module (ATCM), "arburgXworld" en het Arburg Leitrechnersysteem (ALS), waarmee alle exposities waren verbonden. Als digitale bouwstenen bevatte elke allrounder in het klantencentrum de zes assistentpakketten van Arburg. Ze ondersteunen de operator actief en maken het werken aan de machine gemakkelijker, passend bij de productie-eisen – van starten, instellen en optimaliseren tot produceren, monitoren en service. Tijdens een lopende productie werd op een hybride Allrounder 920 H gedemonstreerd welke potentieel een in Gestica-besturing geïntegreerde vullingsimulatie biedt. Voor het eerst werd daarbij de afhankelijkheid van het vulniveau ten opzichte van de schroefweg visueel gemaakt.

Van Augmented Reality tot Predictive Maintenance

In de Efficiëntie-Arena toonden de Arburg-experts over Augmented Reality de virtuele onderhoudsprocedure van een spuitgietunit via AR-bril en videotelefonie. Hiermee kunnen complexe onderhoudswerkzaamheden veilig worden uitgevoerd en fouten snel worden geïdentificeerd en verholpen. Om storingen en ongeplande uitval te voorkomen, wordt realtime bewaking van de toestand van slijtagegevoelige onderdelen (Condition Monitoring) en voorspellend onderhoud (Predictive Maintenance) aanbevolen. Daarvoor werden onder andere getoond de lastafhankelijke smering van kniehefbomen bij elektrische machines en het herkennen van vervuilingen aan vacuümventielen. Bovendien kan de besturing in de toekomst via een chip op de plastificeereenheid detecteren of het juiste cilinderblok is ingebouwd.

Hoogtepunten spuitgieten

Tot de innovatieve toepassingen op het gebied van automotive en lichtgewichtbouw behoorden het spuitgieten van roteringschijven voor servo-elektrische aandrijflijnen, zoals gerealiseerd in het onderzoeksproject ProLemo, het direct-vezel-verbeteren (FDC) van lange glasvezelversterkte lichtgewichtonderdelen en het fysisch schuimen met Profoam. Daarnaast waren ook enkele toepassingen van klanten uit de automobielindustrie te zien. Het grootste onderdeel – een voorbumper uit ABS – werd geproduceerd door een hybride Allrounder 1120 H met 6.500 kN sluitkracht en Gestica-besturing.

In tegenstelling daarmee wogen fijne micro-doseerventielen voor de medische technologie slechts 0,038 gram per stuk. Het hart van deze productiezelle was een elektrische Allrounder 270 A, uitgerust met een micro-spuitgieteenheid van maat 5, een LSR-cartridge en een zuivere luchtmodule. Een andere innovatieve toepassing voor de medische technologie was de productie van Labs-on-a-Chip in montage-spuitgietmachines. Een elektrische twee-componenten-Allrounder 520 A produceerde met een 2+2-vormstuk van Weber eerst twee platen met aansluitingen voor de fluidic toevoer en twee met fluidic-kanalen. Vervolgens draaide het gereedschap elektrisch 90 graden, waarbij de twee verschillende platen direct op elkaar werden gezet en in de volgende spuitcyclus stoffelijk verbonden. Op deze wijze ontstond in ongeveer 35 seconden totale cyclustijd een compleet, dicht Labs-on-a-Chip met aansluitingen voor de toevoer van de fluidic-oplossingen.

Kruiskoppelingen van PVC-U, die worden gebruikt als verbindingsstukken voor dialyse-slangen, werden vervaardigd door een elektrische Allrounder 370 A in roestvrijstalen uitvoering, die stond in de Arburg-sterielruimte van klasse ISO 7. De steriele ruimte voldoet aan de hoge hygiëne-eisen volgens ISO 13485, evenals aan FDA-voorschriften en GMP-richtlijnen.

Populaire turn-key oplossingen

De sectie "Turnkey-oplossingen" was zeer druk bezocht met negen machine-exposities. Twee hiervan waren uitgerust met het nieuwe Scada-systeem ATCM (Arburg Turnkey Control Module). Zo werd bijvoorbeeld bij de productie van waterpassen op een elektrische Allrounder 470 A getoond hoe ATCM de proces- en testgegevens verzamelt en samenbrengt en de belangrijke functies van de volledige productielijn visualiseert.

Veel belangstelling was er voor klantinstallaties die Arburg als hoofdaannemer heeft gerealiseerd en die trends zoals de productie van hybride onderdelen en turn-key installaties met geoptimaliseerde opstelruimte laten zien. Zo spoot een hybride Allrounder 470 H metalen contacten met PBT (GF30) in tot stekkers voor sensoren in auto’s. Daarna volgt een volledige doorloop-, hoogspannings- en optische controle, voordat de goedgekeurde onderdelen klaarstaan voor verzending. Een bijzonder kleine opstelruimte heeft Arburg gerealiseerd rondom een elektrische Allrounder 520 A. De volledige turn-key installatie, inclusief Multilift Select Robot-systeem en een in de beschermkap geïntegreerd transportband, is slechts ongeveer 500 millimeter breder dan de machine zelf. Hoe optimale efficiëntie kan worden bereikt door een afstemming van spuitgietmachine, gereedschap en automatisering, werd gedemonstreerd door een elektrische Allrounder 470 A. Deze produceerde in een cyclus van ongeveer 2,9 seconden twee medische wegwerpbekers van 30 ml uit medisch PP. Het gereedschap kwam van Hofstetter, de automatisering van Hekuma.

Additive Manufacturing: Freeformer en AM Factory

Zeven Freeformer 200-3X produceerden tijdens de Technologie-Dagen additieve functionele onderdelen uit gekwalificeerde standaardgranulaten en speciale originele materialen, waaronder ook materialen met FDA-goedkeuring voor medische toepassingen. Een hoogtepunt was de nieuwe Freeformer 300-3X met drie uitwerpeenheden. Dit is de eerste machine die additief uit drie componenten betrouwbare hard- en zachtsamenstellingen met steunstructuur kan maken. Het exposé in het klantencentrum toonde beweegbare grijpervingers van ABS, TPE en steunmateriaal – in één stap en zonder extra montagekosten.

Wat de meerwaarde is van de Freeformer 300-3X in volledig geautomatiseerde en IT-gelinkte productiecel, was te zien bij de wereldpremière van de "AM Factory". De complexe turn-key installatie personaliseert voorbeeldig vacuümgrijpers voor schaakstukken in zes varianten – "on demand", volledig geautomatiseerd en 100 procent traceerbaar. Na markering met een DM-code en plasmabehandeling voegde de Freeformer 300-3X een grijperplaat van aluminium toe, aangepast aan het 3D-printopdracht met een functionele geometrie van TPU, afgestemd op het gewenste schaakstuk. Als volgende processtap volgt een tactiele functionele controle van de grijper. Een zes-assige robot nam de handling van de grijperplaten, het beladen van de bouwruimte en de functionele test over. Via de DM-code konden de gegevens te allen tijde worden geraadpleegd op een product-specifieke website.

Programma: Service, lezingen en bedrijfsrondleidingen

De focus in de speciale tentoonstelling over service lag op digitale oplossingen van Arburg. Daaronder vielen het nieuwe klantportaal "arburgXworld" en de Arburg Remote Service (ARS). Deze werd gepresenteerd met een hydraulische Allrounder 320 C Golden Edition. De servicemedewerkers lieten praktijkgericht zien welke voordelen bijvoorbeeld het zoeken en bestellen van onderdelen en het aanmaken van tickets en communicatie met servicetechnici bieden.

De in het Duits en Engels gegeven lezingen van Arburg-experts over onderwerpen zoals automobielbouw, Freeformer, verpakkingen en "Road to Digitalisation" werden dit jaar door meer dan 1.400 deelnemers bezocht. Daarnaast namen meer dan 1.900 gasten deel aan meer dan 200 rondleidingen door de productie. Ook waren er talrijke buitenlandse groepen die in samenwerking met de Arburg-vestigingen en handelspartners in hun eigen taal door de fabriek werden geleid.