Dni Technologii 2019

Magnesem dla odwiedzających była światowa premiera „AM Factory”. Tutaj można było doświadczyć, jaką wartość dodaną oferuje Freeformer 300-3X w zakresie produkcji przyrostowej z w pełni zautomatyzowanymi i połączonymi z IT komórkami produkcyjnymi. (Zdjęcie: Arburg) / The world premiere of the "AM Factory" drew the crowds. It allowed visitors to experience the added value that the Freeformer 300-3X offers in additive manufacturing with fully automated and IT-networked production cells. (Photo: Arburg)

Nowy cyfrowy produkt firmy Arburg to portal klienta „arburgXworld” z trzema głównymi aplikacjami: „Machine Center”, „Service Center” i „Shop”. (Zdjęcie: Arburg) / The "arburgXworld" customer portal with its three central "Machine Center", "Service Center" and "Shop" apps is a new digital Arburg product. (Photo: Arburg)

Stark frequentiert war auf den Technologie-Tagen wieder der Bereich „Turnkey-Lösungen“ mit neun Maschinen-Exponaten und wertvollen Informationen zum Thema Digitalisierung. (Foto: Arburg) / Obszar „Rozwiązania typu „pod klucz““ z dziewięcioma wystawami maszyn i cennymi informacjami na temat cyfryzacji okazał się bardzo popularny. (Zdjęcie: Arburg)

W fachowych prezentacjach na temat „Droga do cyfryzacji”, inżynierii motoryzacyjnej, Freeformer i opakowań goście mogli codziennie uzyskać informacje na temat aktualnych zagadnień i trendów. (Zdjęcie: Arburg) / In expert presentations on the topics of "Road to Digitalisation", automotive engineering, Freeformer and packaging, guests were able to obtain information on current topics and trends on a daily basis. (Photo: Arburg)

Droga do cyfryzacji" przebiegała przez całą firmę. W Arenie Efektywności odwiedzający mogli zapoznać się z cyfrowymi elementami Arburg. (Zdjęcie: Arburg) / The "Road to Digitalisation" stretched across the entire company. The Efficiency Arena provided visitors with an overview of Arburg's digital components. (Photo: Arburg)

Na Dni Technologii Arburg, które odbyły się od 13 do 16 marca, przybyło ponad 6 000 zaproszonych gości z 54 krajów do Loßburga. Samo w Centrum Klienta można było zobaczyć około 35 eksponatów maszyn. (Zdjęcie: Arburg) / More than 6,000 invited guests from 54 nations came to Lossburg for the Arburg Technology Days, held from 13 to 16 March 2019. Around 35 machine exhibits were on display in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

- Duże zainteresowanie: ponad 6000 gości z 54 krajów zachwyconych Dniami Technologii
- Arena Efektywności: przegląd cyfrowych elementów Arburg na „Road to Digitalisation”
- Najważniejsze wydarzenia i premiery: „AM Factory”, portal dla klientów „arburgXworld”, symulacja napełniania Gestica i wiele więcej

Od 20 lat istnieją Dni Technologii Arburg. Ten renomowany branżowy spotkanie odwiedziło od 1999 do 2019 roku ponad 93 000 zaproszonych gości z całego świata. W dniach od 13 do 16 marca 2019 roku przybyło ponad 6 000 odwiedzających z 54 krajów. Około 660 aktywnie zaangażowanych pracowników i uczniów zapewniło, że Dni Technologii stały się wyjątkowym wydarzeniem. Tematem przewodnim była „Droga do Digitalizacji”, podczas której goście mogli szczegółowo zapoznać się z cyfrowymi elementami Arburg dla produkcji efektywnych wytłaczarek do tworzyw sztucznych. Na miejscu można było zobaczyć ponad 50 eksponatów maszyn i zautomatyzowanych linii, Arenę Efektywności oraz specjalną wystawę dotyczącą serwisu. Do najważniejszych wydarzeń należały „AM Factory” i portal dla klientów „arburgXworld”. Prelekcje ekspertów na temat aktualnych trendów oraz zwiedzanie działających linii produkcyjnych dopełniły ofertę.

Koncept Dni Technologii Arburg sprawdza się od 1999 roku i uczynił z nich największe na świecie wydarzenie wewnętrzne branży tworzyw sztucznych.

Duże grupy odwiedzających z zagranicy

Udział zagranicznych gości stale rośnie i w tym roku wyniósł 44 procent. Największe grupy zagraniczne, liczące około 140 i 110 uczestników, przybyły w 2019 roku z Ameryki Północnej i Chin. Najwięcej gości z Europy przybyło z oddziałów we Francji (około 200), Szwajcarii (około 190), Włoch (około 160), Czech (około 110), a także z Holandii i Austrii (po około 100).

„Road to Digitalisation”: cyfrowe rozwiązania w zrozumiałym formacie

„Od Fakuma 2018 roku jesteśmy na naszej „Drodze do Digitalizacji” w kierunku K 2019. Na Dniach Technologii przebiegła ona przez całą firmę. Dzięki temu osiągnęliśmy kolejny kamień milowy i uczyniliśmy złożony temat konkretnym do zrozumienia” – podsumowuje Michael Hehl, współzałożyciel i zarządzający Arburg. „Nasi klienci mogli na przykład praktycznie doświadczyć, jakie narzędzia oferujemy im za pomocą rozszerzonej i wirtualnej rzeczywistości, aby w przyszłości znacznie ułatwić szkolenia i serwis. Już dostępne jest nasze nowe portal dla klientów „arburgXworld”, które dzięki swoim aplikacjom oferuje praktyczne korzyści w zakresie parku maszynowego, serwisu i zamawiania części zamiennych, i będzie dostępne na całym świecie do końca roku. Oczywiście, z ponad 50 eksponatami maszyn pokazaliśmy, jak efektywnie można produkować części wtryskowe i addytywne.”

„Road to Digitalisation” w całej firmie

Wzdłuż „Drogi do Digitalizacji” Arburg pokazał, co firma jako lider branży tworzyw sztucznych w zakresie „Smart Machines”, „Smart Production” i „Smart Services” ma obecnie do zaoferowania. Jednym z głównych punktów była platforma dla klientów „arburgXworld”, która od teraz może być bezpłatnie używana przez niemieckich klientów po rejestracji, dzięki aplikacjom (aplikacjom) „Machine Center”, „Service Center”, „Shop” i „Calendar”. Ten serwis w chmurze skupia cyfrowe usługi Arburg. Aplikacje zapewniają szybki przegląd parku maszynowego, umożliwiają łatwe zamawianie części zamiennych z interaktywną nawigacją oraz tworzenie zgłoszeń serwisowych 24/7.

W temacie digitalizacji przedstawiono także rozwiązania OPC-UA od Arburg i jak można je wykorzystać do online'owego udostępniania informacji o procesach dla systemów nadrzędnych i cyfrowych usług. Wszystkie maszyny wielofunkcyjne były wyposażone w bramę IIoT (Industrial Internet of Things), co zapewnia dużą elastyczność w implementacji np. zdalnego serwisu Arburg ARS, modułu sterowania Turnkey ATCM, „arburgXworld” i systemu głównego Arburg ALS, z którym wszystkie eksponaty były połączone. Jako cyfrowe elementy składowe, każdy wielofunkcyjny robot w centrum obsługi klienta zawierał sześć pakietów asystenckich od Arburg. Aktywnie wspierają one operatora i ułatwiają pracę na maszynie zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi – od uruchomienia, konfiguracji i optymalizacji, przez produkcję i monitorowanie, aż po serwis. Na hybrydowym wielofunkcyjnym 920 H w trakcie pracy demonstracyjnej pokazano, jakie potencjały oferuje symulacja napełniania zintegrowana z Gestica. Po raz pierwszy wizualizowano zależność poziomu napełnienia od drogi ślimaka.

Od rozszerzonej rzeczywistości po Predictive Maintenance

W Arenie Efektywności eksperci Arburg pokazali w temacie rozszerzonej rzeczywistości wirtualną obsługę jednostki wtryskowej za pomocą okularów AR oraz wideorozmowę. Umożliwia to bezpieczne przeprowadzanie skomplikowanych prac serwisowych i szybkie wykrywanie oraz usuwanie błędów. Aby zapobiec awariom i nieplanowanym przestojom, proponuje się monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu zużywających się elementów (Condition Monitoring) oraz przewidywanie awarii (Predictive Maintenance). Przedstawiono m.in. smarowanie zależne od obciążenia kolanowych dźwigni w maszynach elektrycznych oraz wykrywanie zabrudzeń na zaworach próżniowych. Dodatkowo, w przyszłości sterowanie będzie mogło rozpoznawać, czy w jednostce plastyfikującej zamontowany jest właściwy moduł cylindra, za pomocą chipu.

Najważniejsze wydarzenia w zakresie wtrysku

W zakresie innowacyjnych zastosowań w motoryzacji i lekkim budownictwie wymieniono wtrysk tarcz obrotowych do serwoelektrycznych układów napędowych, realizowany w ramach projektu badawczego ProLemo, bezpośrednie wytłaczanie włókien (FDC) z włókien szklanych do lekkich elementów konstrukcyjnych oraz fizyczne formowanie z Profoam. Ponadto zaprezentowano kilka zastosowań od klientów z branży motoryzacyjnej. Największy element – przednia atrapa samochodu z ABS – wyprodukował hybrydowy wielofunkcyjny 1120 H z siłą zamykania 6500 kN i sterowaniem Gestica.

W przeciwieństwie do tego, delikatne mikrozawory dozujące do medycyny ważyły zaledwie 0,038 grama. Serce tej komórki produkcyjnej stanowił elektryczny wielofunkcyjny 270 A, wyposażony w mikrozespół o rozmiarze 5, wkładkę LSR i moduł czystego powietrza. Kolejnym innowacyjnym zastosowaniem w medycynie była produkcja Lab-on-a-Chip w zautomatyzowanych wtryskarkach montażowych. Elektryczny dwukomponentowy wielofunkcyjny 520 A wyprodukował za pomocą narzędzia 2+2 z firmy Weber dwie płyty z przyłączami do podawania płynów i dwie z kanałami fluidicznymi. Następnie narzędzie obróciło się elektrycznie o 90 stopni, a dwie różne płyty zostały bezpośrednio połączone i w kolejnym cyklu wtrysku trwale zespolone. W ten sposób w około 35 sekund uzyskano kompletny, szczelny Lab-on-a-Chip z przyłączami do podawania płynów.

Elektromechaniczny wielofunkcyjny 370 A wyprodukował złącza krzyżowe z PVC-U, które służą jako elementy łączące do dializatorów, w czystym pomieszczeniu Arburg klasy ISO 7. Maszyna spełnia wysokie wymagania higieniczne zgodnie z ISO 13485, a także wytycznymi FDA i GMP.

Poszukiwane rozwiązania typu Turnkey

Obszar „Rozwiązania Turnkey” był bardzo oblegany, z dziewięcioma eksponatami maszyn. Dwa z nich były wyposażone w nowy system Scada ATCM (Arburg Turnkey Control Module). Na przykład w produkcji poziomnic na elektrycznym wielofunkcyjnym 470 A pokazano, jak ATCM zbiera i łączy dane procesowe i kontrolne, wizualizując kluczowe funkcje całej linii produkcyjnej.

Duże zainteresowanie wzbudziły instalacje dla klientów, które Arburg zrealizował jako generalny wykonawca, prezentując trendy takie jak produkcja hybrydowych elementów i linie typu turnkey z zoptymalizowaną powierzchnią montażową. Na przykład hybrydowy wielofunkcyjny 470 H z metali kontaktami pokrytymi PBT (GF30) służył jako złącza do czujników w samochodach. Następnie przeprowadzana była w pełni automatyczna kontrola przejściowa, wysokiego napięcia i optyczna, po czym dobre części były przygotowane do wysyłki. Arburg zrealizował także rozwiązanie o wyjątkowo małej powierzchni – cała linia turnkey z systemem robotycznym Multilift Select i taśmą przenośnikową zintegrowaną z osłoną maszyny ma zaledwie około 500 mm szerokości, czyli tylko nieznacznie więcej od samej maszyny. Jak można osiągnąć optymalną wydajność poprzez harmonijne dopasowanie wtryskarki, formy i automatyzacji, pokazał elektryczny wielofunkcyjny 470 A, który w cyklu około 2,9 sekundy produkował dwa jednorazowe kubki o pojemności 30 ml z medycznego PP. Narzędzie pochodzi od firmy Hofstetter, a automatyzację zapewniła firma Hekuma.

Addytywne wytwarzanie: Freeformer i AM Factory

Na Dniach Technologii siedem Freeformer 200-3X produkowało addytywnie funkcjonalne elementy z kwalifikowanych standardowych granulatu i specjalnych materiałów oryginalnych, w tym także z FDA zatwierdzonych do zastosowań medycznych. Wielkim wydarzeniem był nowy Freeformer 300-3X z trzema jednostkami dozującymi. To pierwsza maszyna, która addytywnie może produkować trwałe połączenia twardo-miękkie z podporami, z trzech komponentów. Eksponat w centrum obsługi klienta wytwarzał ruchome chwytaki z ABS, TPE i materiału podporowego – w jednym kroku i bez konieczności dodatkowego montażu.

Pokazując, jakie korzyści oferuje Freeformer 300-3X w pełni zautomatyzowanych i połączonych cyfrowo liniach produkcyjnych, zadebiutował na „AM Factory”. Zaawansowana linia typu turnkey indywidualizowała na przykład w pełni zautomatyzowaną produkcję chwytaków do figur szachowych w sześciu wariantach – „on demand”, w pełni zautomatyzowaną i w 100 procentach możliwą do śledzenia. Po oznakowaniu kodem DM i obróbce plazmowej, Freeformer 300-3X uzupełnił aluminiową płytę chwytaka zgodnie z zamówieniem 3D, tworząc funkcjonalną geometrię z TPU dopasowaną do wybranej figury szachowej. Kolejnym etapem był dotykowy test funkcjonalny chwytaka. Sześciostopniowy robot przejął obsługę płyt chwytaków, załadunek przestrzeni produkcyjnej i test funkcjonalny. Dane można było w każdej chwili pobrać z kodu DM na stronie internetowej produktu.

Program towarzyszący: Serwis, prelekcje i zwiedzanie zakładu

Wystawa specjalna dotycząca serwisu koncentrowała się na cyfrowych rozwiązaniach Arburg. Do nich należały nowe portale dla klientów „arburgXworld” i Arburg Remote Service ARS. Ten ostatni został zaprezentowany na przykładzie elektrycznego wielofunkcyjnego 320 C Golden Edition. Eksperci serwisowi praktycznie pokazali, jakie korzyści oferuje np. wyszukiwanie i zamawianie części zamiennych, tworzenie zgłoszeń i komunikacja z technikami serwisu.

Prelekcje ekspertów Arburg w języku niemieckim i angielskim na tematy związane z przemysłem motoryzacyjnym, Freeformer, pakowaniem i „Road to Digitalisation” odwiedziło w tym roku ponad 1 400 uczestników. Ponadto ponad 1 900 gości wzięło udział w ponad 200 wycieczkach po zakładzie. Do tego dołączyły liczne zagraniczne grupy, które w towarzystwie oddziałów Arburg i partnerów handlowych zwiedzali zakład w swoim języku narodowym.