Giornate della Tecnologia 2019

Una calamita per i visitatori è stata la prima mondiale di "AM Factory". Qui si poteva vivere l'esperienza del valore aggiunto che il Freeformer 300-3X offre nella produzione additiva con celle di produzione completamente automatizzate e connesse tramite IT. (Foto: Arburg) / La prima mondiale di "AM Factory" ha attirato le folle. Ha permesso ai visitatori di sperimentare il valore aggiunto che il Freeformer 300-3X offre nella produzione additiva con celle di produzione completamente automatizzate e collegate tramite IT. (Foto: Arburg)

Un nuovo prodotto digitale di Arburg è il portale clienti "arburgXworld" con le sue tre app centrali "Machine Center", "Service Center" e "Shop". (Foto: Arburg) / Il portale clienti "arburgXworld" con le sue tre app centrali "Machine Center", "Service Center" e "Shop" è un nuovo prodotto digitale di Arburg. (Foto: Arburg)

L'area delle "soluzioni chiavi in mano" con nove esposizioni di macchine e informazioni preziose sul tema della digitalizzazione si è rivelata molto popolare. (Foto: Arburg)

In presentazioni specialistiche sui temi di "Road to Digitalisation", ingegneria automobilistica, Freeformer e imballaggio, gli ospiti hanno potuto informarsi quotidianamente su argomenti e tendenze attuali. (Foto: Arburg)

La "Strada verso la Digitalizzazione" si estendeva in tutta l'azienda. Nell'Arena dell'Efficienza, i visitatori hanno ricevuto una panoramica dei componenti digitali di Arburg. (Foto: Arburg)

Alle Arburg Technologie-Tage, tenutisi dal 13 al 16 marzo 2019, hanno visto la partecipazione di oltre 6.000 ospiti invitati provenienti da 54 paesi. Solo nel Customer Center erano esposti circa 35 esposizioni di macchine. (Foto: Arburg) / More than 6,000 invited guests from 54 nations came to Lossburg for the Arburg Technology Days, held from 13 to 16 March 2019. Around 35 machine exhibits were on display in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

- Grande Interesse: oltre 6.000 ospiti provenienti da 54 paesi entusiasti dei Technology Days
- Arena dell'efficienza: panoramica sui moduli digitali di Arburg nel "Road to Digitalisation"
- Highlights e anteprime: "AM Factory", portale clienti "arburgXworld", simulazione di riempimento Gestica e altro ancora

Da 20 anni esistono i Arburg Technologie-Tage. L'incontro di settore di fama internazionale ha visto, dal 1999 al 2019, la partecipazione di oltre 93.000 ospiti invitati da tutto il mondo. Dal 13 al 16 marzo 2019, oltre 6.000 visitatori provenienti da 54 paesi. Circa 660 dipendenti e apprendisti attivamente coinvolti hanno contribuito a rendere i Technology Days un evento speciale. Il focus tematico era la "Road to Digitalisation", lungo la quale gli ospiti hanno potuto informarsi approfonditamente sui moduli digitali di Arburg per una lavorazione plastica efficiente. Sono stati inoltre esposti oltre 50 macchinari e impianti turnkey, l'Arena dell'efficienza e una mostra speciale dedicata al servizio. Tra i momenti salienti figuravano la "AM Factory" e il portale clienti "arburgXworld". Presentazioni di esperti sui trend attuali e visite guidate all'operatività in corso hanno completato l'offerta.

Il concetto dei Arburg Technologie-Tage si è dimostrato efficace sin dal 1999, rendendolo l'evento interno più grande al mondo nel settore delle materie plastiche.

Grandi gruppi di visitatori dall'estero

La quota di ospiti stranieri è cresciuta costantemente nel corso degli anni, raggiungendo quest'anno il 44 percento. I più numerosi gruppi oltreoceano, con circa 140 e circa 110 partecipanti, provenivano nel 2019 da Nord America e Cina. La maggior parte degli ospiti europei proveniva da filiali di Francia (circa 200), Svizzera (circa 190), Italia (circa 160), Repubblica Ceca (circa 110), nonché Paesi Bassi e Austria (entrambi circa 100).

"Road to Digitalisation": soluzioni digitali comprensibili

"Da Fakuma 2018 siamo in viaggio sulla nostra "Road to Digitalisation" verso K 2019. Durante i Technology Days ha attraversato tutta l'azienda. Con questo abbiamo raggiunto un'altra pietra miliare e reso un tema complesso concretamente comprensibile", riassume Michael Hehl, amministratore delegato di Arburg. "I nostri clienti hanno potuto, ad esempio, sperimentare in modo pratico quali strumenti possiamo offrire loro con realtà aumentata e virtuale per facilitare future formazione e assistenza. La nostra nuova piattaforma clienti "arburgXworld" è già realtà, offrendo con le sue app vantaggi pratici per il parco macchine, il servizio e l'ordine di ricambi, ed è disponibile in tutto il mondo entro la fine dell'anno. E naturalmente abbiamo mostrato con oltre 50 esposizioni di macchinari come si possano produrre in modo efficiente parti stampate a iniezione e additive."

"Road to Digitalisation" in tutta l'azienda

lungo la "Road to Digitalisation" Arburg ha mostrato cosa l'azienda, come pioniere nel settore delle materie plastiche, offre attualmente in termini di "Smart Machines", "Smart Production" e "Smart Services". Un highlight è stato il portale clienti "arburgXworld", che con le applicazioni (app) "Machine Center", "Service Center", "Shop" e "Calendar" può essere utilizzato gratuitamente dai clienti tedeschi dopo la registrazione. Questo marketplace digitale in cloud riunisce i servizi digitali di Arburg. Le app forniscono, ad esempio, una rapida panoramica del parco macchine, consentono ordini di ricambi semplici con navigazione interattiva e la creazione di ticket di assistenza 24/7.

Inoltre, sono state presentate le soluzioni OPC-UA di Arburg e come queste possano essere utilizzate per la fornitura online di informazioni di processo a sistemi superiori e servizi digitali. Tutti i modelli erano dotati di un gateway IIoT (Industrial Internet of Things), che offre grande flessibilità nell'implementazione di, ad esempio, Arburg Remote Service ARS, Arburg Turnkey Control Module ATCM, "arburgXworld" e il sistema di controllo principale Arburg ALS, con cui tutte le esposizioni erano connesse. Come moduli digitali, ogni modello nel Customer Center includeva i sei pacchetti di assistenza di Arburg, che supportano attivamente l'operatore e facilitano il lavoro sulla macchina in base alle esigenze di produzione – dall'avvio, configurazione e ottimizzazione, alla produzione, monitoraggio e assistenza. Su un modello ibrido 920 H in funzione è stato dimostrato il potenziale di una simulazione di riempimento integrata nel Gestica. Per la prima volta è stata visualizzata la dipendenza tra livello di riempimento e percorso dello vite.

Da realtà aumentata a manutenzione predittiva

Nell'Arena dell'efficienza, gli esperti di Arburg hanno mostrato la manutenzione virtuale di un'unità di iniezione tramite AR-occhiali e videotelefonia. Ciò permette di eseguire lavori di manutenzione complessi in modo sicuro e di identificare e risolvere rapidamente eventuali errori. Per evitare guasti e fermi imprevisti, si propone il monitoraggio in tempo reale delle condizioni di componenti soggetti a usura (Condition Monitoring) e la manutenzione predittiva. Sono stati presentati, tra l'altro, la lubrificazione dipendente dal carico delle articolazioni delle ginocchia di macchine elettriche e il riconoscimento di contaminazioni nelle valvole di vuoto. Inoltre, in futuro il controllo potrà riconoscere tramite un chip sulla unità di plastificazione se il modulo cilindro corretto è stato installato.

Highlights di iniezione

Tra le applicazioni innovative nel settore automotive e leggero, figurano l'iniezione di dischi rotanti per motori servo-elettrici, come realizzato nel progetto di ricerca ProLemo, il compounding diretto di fibre (FDC) di componenti leggeri rinforzati con fibra di vetro lunga e la schiumatura fisica con Profoam. Sono state inoltre mostrate alcune applicazioni di clienti dell'industria automobilistica. La più grande componente – un frontale di auto in ABS – è stata prodotta da un modello 1120 H ibrido con forza di chiusura di 6.500 kN e controllo Gestica.

Al contrario, micro-valvole di dosaggio molto delicate, del peso di soli 0,038 grammi, sono state prodotte da un modello elettrico 270 A, dotato di un'unità di iniezione micro di dimensione 5, di una cartuccia LSR e di un modulo di aria pulita. Un'altra applicazione innovativa per l'industria medica è stata la produzione di Labs-on-a-Chip mediante iniezione di assemblaggio. Un modello elettrico a due componenti 520 A ha prodotto, con uno stampo 2+2, due piastre con connessioni per l'alimentazione di fluidi e due con canali di fluidi. Successivamente, lo stampo è stato ruotato elettricamente di 90°, facendo combaciare le due piastre e collegandole saldamente nel ciclo successivo. In circa 35 secondi di ciclo totale, si è ottenuto un completo e sigillato Labs-on-a-Chip con connessioni per l'introduzione di soluzioni di fluidi.

Un modello elettrico 370 A ha prodotto con un collegamento in PVC-U, utilizzato come pezzi di collegamento per linee di dialisi, in una camera bianca di Arburg di classe ISO 7. La macchina in ambiente sterile soddisfa i requisiti di igiene elevati secondo ISO 13485, nonché le normative FDA e GMP.

Soluzioni turnkey richieste

Il settore "Soluzioni turnkey" è stato molto frequentato, con nove esposizioni di macchinari. Due di queste erano dotate del nuovo sistema Scada ATCM (Arburg Turnkey Control Module). Ad esempio, nella produzione di livelle d'acqua su un modello elettrico 470 A, si è mostrato come ATCM raccoglie e integra i dati di processo e di controllo, visualizzando le funzioni principali dell'intero impianto di produzione.

Grande interesse hanno suscitato impianti clienti realizzati da Arburg come appaltatore generale, che mostrano trend come la produzione di componenti ibridi e impianti turnkey con superficie di installazione ottimizzata. Così, un modello 470 H ibrido ha stampato contatti metallici con PBT (GF30) per connettori di sensori per auto. Successivamente, si effettua un controllo al 100% di passaggio, alta tensione e ottico, prima di mettere i pezzi conformi in magazzino. Arburg ha realizzato un impianto turnkey con uno spazio di installazione molto ridotto, circa 500 mm più largo della macchina stessa, comprendente il sistema robotico Multilift Select e un nastro trasportatore integrato nella protezione. Come si può ottenere la massima efficienza combinando ottimamente stampante, stampo e automazione, è stato dimostrato da un modello 470 A, che in circa 2,9 secondi di ciclo produceva due bicchieri monouso da 30 ml in PP medicale. Lo stampo è di Hofstetter, l'automazione di Hekuma.

Additive Manufacturing: Freeformer e AM Factory

Sette Freeformer 200-3X hanno prodotto durante i Technology Days componenti funzionali additivi da granulati standard qualificati e materiali originali speciali, tra cui alcuni con approvazione FDA per il settore medico. Un highlight è stato il nuovo Freeformer 300-3X con tre unità di estrusione. È la prima macchina in grado di produrre in modo additivo connessioni dure-morbide affidabili con struttura di supporto da tre componenti. L'esposizione nel Customer Center ha mostrato come si producono in un solo passaggio e senza ulteriore montaggio dita di presa mobili in ABS, TPE e materiale di supporto.

Il valore aggiunto del Freeformer 300-3X in celle di produzione automatizzate e connesse in IT è stato mostrato in anteprima mondiale alla "AM Factory". La complessa impresa turnkey ha personalizzato esemplificativamente pinze a vuoto per scacchi in sei varianti – "on demand", completamente automatizzate e completamente tracciabili. Dopo marcatura con codice DM e trattamento con plasma, il Freeformer 300-3X ha integrato una piastra di presa in alluminio secondo l'ordine di stampa 3D, con una geometria funzionale in TPU adattata alla figura di scacchi desiderata. Il passo successivo è stato un test tattile della funzione della pinza. Un robot a sei assi ha gestito le pinze, caricato lo spazio di lavoro e verificato le funzioni. I dati sono stati accessibili in qualsiasi momento tramite il codice DM su un sito web dedicato.

Programma di contorno: servizi, conferenze e visite guidate

Le principali aree della mostra dedicata al servizio sono state le soluzioni digitali di Arburg. Tra queste, il nuovo portale clienti "arburgXworld" e il servizio remoto Arburg ARS, presentato con un modello di Allrounder 320 C Golden Edition idraulico. Gli esperti di servizio hanno illustrato pratiche vantaggi, come la ricerca e l'ordine di ricambi e la creazione di ticket e comunicazioni con tecnici di assistenza.

Le conferenze degli esperti Arburg in tedesco e inglese sui temi automotive, Freeformer, packaging e "Road to Digitalisation" hanno coinvolto oltre 1.400 partecipanti. Inoltre, più di 1.900 ospiti hanno partecipato a oltre 200 visite guidate alla produzione. Sono state inoltre accompagnate numerose delegazioni straniere, guidate in lingua locale dalle filiali e dai partner commerciali di Arburg.