Dny technologií 2019

Magnetem návštěvníků byla světová premiéra „AM Factory“. Zde si mohli návštěvníci vyzkoušet, jakou přidanou hodnotu nabízí Freeformer 300-3X pro aditivní výrobu s plně automatizovanými a IT-propojenými výrobními buňkami. (Foto: Arburg) / The world premiere of the "AM Factory" drew the crowds. It allowed visitors to experience the added value that the Freeformer 300-3X offers in additive manufacturing with fully automated and IT-networked production cells. (Photo: Arburg)

Nový digitální produkt společnosti Arburg je zákaznický portál „arburgXworld“ se svými třemi hlavními aplikacemi „Machine Center“, „Service Center“ a „Shop“. (Foto: Arburg) / Zákaznický portál „arburgXworld“ se svými třemi hlavními aplikacemi „Machine Center“, „Service Center“ a „Shop“ je novým digitálním produktem společnosti Arburg. (Foto: Arburg)

Oblast „kompletní řešení na klíč“ s devíti exponáty strojů a cennými informacemi na téma digitalizace byla opět velmi oblíbená. (Foto: Arburg) / The "turnkey solutions" area with nine machine exhibits and valuable information on the subject of digitalisation proved very popular. (Photo: Arburg)

V odborných přednáškách na témata „Cesta k digitalizaci“, automobilový průmysl, Freeformer a balení se hosté mohli každý den informovat o aktuálních tématech a trendech. (Foto: Arburg) / In expert presentations on the topics of "Road to Digitalisation", automotive engineering, Freeformer and packaging, guests were able to obtain information on current topics and trends on a daily basis. (Photo: Arburg)

„Cesta k digitalizaci“ se táhla celou společností. V Areně efektivity získali návštěvníci přehled o digitálních stavebních blocích společnosti Arburg. (Foto: Arburg) / The "Road to Digitalisation" stretched across the entire company. The Efficiency Arena provided visitors with an overview of Arburg's digital components. (Photo: Arburg)

Na Dny technologií Arburg přišlo od 13. do 16. března více než 6 000 pozvaných hostů ze 54 zemí do Lossburgu. Pouze v zákaznickém centru bylo k vidění přibližně 35 strojových exponátů. (Foto: Arburg) / More than 6,000 invited guests from 54 nations came to Lossburg for the Arburg Technology Days, held from 13 to 16 March 2019. Around 35 machine exhibits were on display in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

- Velký zájem: více než 6 000 hostů z 54 zemí nadšených z Dne technologií
- Efektivní aréna: přehled digitálních stavebních bloků od Arburg na „Cestě k digitalizaci“
- Hlavní události a premiéry: „AM Factory“, zákaznický portál „arburgXworld“, simulace plnění Gestica a další

Už 20 let existuje Den technologií Arburg. Tento renomovaný průmyslový setkání navštívilo od roku 1999 do 2019 více než 93 000 pozvaných hostů z celého světa. Od 13. do 16. března 2019 přišlo přes 6 000 návštěvníků ze 54 zemí. Přibližně 660 aktivně zapojených zaměstnanců a učňů zajistilo, že Den technologií se stal výjimečnou událostí. Tématem bylo „Cesta k digitalizaci“, během níž se hosté mohli podrobně informovat o digitálních stavebních blocích od Arburg pro efektivní výrobu plastů. K vidění bylo více než 50 strojových exponátů a turn-key zařízení, efektivní aréna a speciální výstava věnovaná servisu. Mezi hlavní patřily „AM Factory“ a zákaznický portál „arburgXworld“. Odborné přednášky o aktuálních trendech a prohlídky provozu doplnily nabídku.

Koncept Dne technologií Arburg se osvědčuje od roku 1999 a z něj se stal největší interní událost v plastářském průmyslu na světě.

Velké skupiny návštěvníků ze zahraničí

Podíl zahraničních hostů se v průběhu let neustále zvyšoval a letos činil 44 procent. Největší zámořské skupiny s přibližně 140 a 110 účastníky přišly v roce 2019 z Severní Ameriky a Číny. Nejvíce hostů z Evropy přivezly pobočky Francie (přibližně 200), Švýcarsko (přibližně 190), Itálie (přibližně 160), Česko (přibližně 110) a dále Nizozemsko a Rakousko (každé přibližně 100).

„Cesta k digitalizaci“: digitální řešení srozumitelná

„Od Fakuma 2018 jsme na naší „Cestě k digitalizaci“ směrem k K 2019. Na Dni technologií se to projevilo napříč celou společností. Tím jsme dosáhli dalšího milníku a konkrétně představili složitější téma,“ shrnuje Michael Hehl, výkonný společník společnosti Arburg. „Naši zákazníci mohli například prakticky zažít, jaké nástroje jim můžeme poskytnout s rozšířenou a virtuální realitou, aby bylo školení a servis v budoucnu jednodušší. Naší novinkou je zákaznický portál „arburgXworld“, který s pomocí svých aplikací nabízí praktické výhody pro strojový park, servis a objednávku náhradních dílů a bude dostupný po celém světě do konce roku. A samozřejmě jsme s více než 50 strojovými exponáty názorně ukázali, jak efektivně vyrábět vstřikované a aditivně vyráběné díly.“

„Cesta k digitalizaci“ napříč celou společností

Na „Cestě k digitalizaci“ ukázal Arburg, co nabízí jako průkopník v plastářském průmyslu v oblastech „Chytré stroje“, „Chytrá výroba“ a „Chytré služby“. Hlavním bodem byla zákaznická platforma „arburgXworld“, kterou lze od nynějška zdarma používat po registraci s aplikacemi „Machine Center“, „Service Center“, „Shop“ a „Calendar“. Tento cloudový tržní místo sdružuje digitální služby Arburg. Aplikace například poskytují rychlý přehled o strojovém parku, umožňují jednoduchou objednávku náhradních dílů s interaktivní navigací a tvorbu servisních ticketů 24 hodin denně.

V rámci tématu digitalizace byly dále představeny OPC-UA řešení od Arburg a jak je lze využít pro online poskytování procesních informací nadřazeným systémům a digitálním službám. Všestranné stroje byly vybaveny IIoT branou (IIoT = průmyslový internet věcí), která nabízí velkou flexibilitu pro implementaci například Arburg Remote Service ARS, Arburg Turnkey Control Module ATCM, „arburgXworld“ a řídicího systému ALS, který propojuje všechny exponáty. Jako digitální stavební bloky obsahoval každý „allrounder“ v zákaznickém centru šest asistenčních balíčků od Arburg, které aktivně podporují operátora a usnadňují práci na stroji podle aktuálních výrobních požadavků – od spuštění, nastavování a optimalizace přes výrobu a sledování až po servis. Na hybridním „allrounderu“ 920 H byl v provozu demonstrován potenciál simulace plnění integrované do Gestica řízení. Poprvé byla vizualizována závislost plnícího stupně na šneku.

Od rozšířené reality po prediktivní údržbu

V efektivní aréně ukázali experti od Arburg virtuální údržbu vstřikovací jednotky pomocí AR brýlí a videotelefonii. To umožňuje bezpečně provádět složité údržbové práce a rychle identifikovat a odstraňovat chyby. Aby se zabránilo poruchám a neočekávaným výpadkům, nabízí se sledování stavu opotřebitelných dílů v reálném čase (Condition Monitoring) a prediktivní údržba (Predictive Maintenance). Představeny byly například závislé mazání kolenních ramen u elektrických strojů a rozpoznávání znečištění vakuových ventilů. Navíc může řízení v budoucnu rozpoznat pomocí čipu na plastifikační jednotce, zda je správný modul válce nainstalován.

Hlavní aplikace vstřikování

Mezi inovativní aplikace v oblasti automobilového průmyslu a lehké konstrukce patřilo vstřikování rotorských disků pro servoelektrické pohonné soustavy, jak je realizováno v rámci výzkumného projektu ProLemo, přímé kompozitování vláken (FDC) dlouhých skleněných vláken a fyzikální pěnění s Profoam. Dále bylo k vidění několik aplikací od zákazníků z automobilového průmyslu. Největší díl – přední mřížka auta z ABS – vyráběl hybridní „allrounder“ 1120 H s tahem 6 500 kN a Gestica řízením.

Naopak jemné mikro-dávkovací ventily pro medicínský průmysl vážily pouhých 0,038 gramů. Srdcem této výrobní buňky byl elektrický „allrounder“ 270 A, vybavený mikrovstřikovací jednotkou velikosti 5, kartuší LSR a modulem čistého vzduchu. Další inovativní aplikací pro medicínský průmysl bylo výroba „Labs-on-a-Chip“ v montážním vstřikování. Elektrický dvoukomponentní „allrounder“ 520 A vyrobil s 2+2 formou od firmy Weber nejprve dvě desky s připojeními pro tekutinové systémy a dvě s kanály. Poté se forma elektricky otočila o 90 stupňů, přičemž dvě různé desky byly přímo spojeny a v dalším vstřikování spojeny do jednoho celku. Takto vznikl během přibližně 35 sekund kompletní těsný „Lab-on-a-Chip“ s připojeními pro vstup tekutinových roztoků.

Elektrický „allrounder“ 370 A s nerezovou verzí vyrobil PVC-U křížové konektory, které se používají jako spojovací díly pro dialyzační hadičky, přičemž byl umístěn v čisté místnosti třídy ISO 7. Tento čistý prostor splňuje vysoké hygienické požadavky podle ISO 13485, FDA a GMP směrnic.

Populární turn-key řešení

Oblast „Turnkey řešení“ byla velmi frekventovaná s devíti strojovými exponáty. Dva z nich byly vybaveny novým SCADA systémem ATCM (Arburg Turnkey Control Module). Například při výrobě vodováh na elektrickém „allrounderu“ 470 A ukázali, jak ATCM sbírá a integruje procesní a kontrolní data a vizualizuje klíčové funkce celé výrobní linky.

Velký zájem vzbudily zákaznické linky, které Arburg realizoval jako generální dodavatel a které ukazovaly trendy jako výroba hybridních dílů a turn-key linky s optimalizovanou montážní plochou. Například hybridní „allrounder“ 470 H stříkal kovové kontakty s PBT (GF30) na konektory pro senzory v autech. Následovala 100% průchodnost, vysokonapěťová a optická kontrola, než byly hotové díly připraveny k expedici. Arburg zrealizoval také velmi úspornou montážní linku s elektrickým „allrounderem“ 520 A, jejíž celková šířka včetně robotického systému Multilift Select a dopravníku integrovaného do ochranné skříně je pouhých asi 500 mm. Jak dosáhnout maximální efektivity optimalizací vstřikovacího stroje, formy a automatizace, ukázal elektrický „allrounder“ 470 A, který vyrobil za zhruba 2,9 sekundy dva jednorázové 30 ml kelímky z lékařského PP. Forma pochází od firmy Hofstetter, automatizace od Hekuma.

Aditivní výroba: Freeformer a AM Factory

Na Dnech technologií vyrábělo sedm Freeformer 200-3X aditivně funkční díly z kvalifikovaných standardních granulátů a speciálních originálních materiálů, včetně těch s FDA schválením pro medicínský průmysl. Hlavním exponátem byl nový Freeformer 300-3X s třemi výstupními jednotkami. Je to první stroj, který dokáže aditivně vyrábět odolné tvrdé-měkké spoje s podpůrnou strukturou ze tří komponent. Vystavený exponát v zákaznickém centru vyráběl pohyblivé uchopovací prsty z ABS, TPE a podpůrného materiálu – v jednom kroku a bez dodatečné montáže.

Ukázat, jaký přidaný hodnotu nabízí Freeformer 300-3X v plně automatizovaných a IT propojených výrobních buňkách, bylo možné při světové premiéře „AM Factory“. Složitá turn-key linka personalizovala například vakuové uchopovače pro šachové figurky v šesti variantách – „on demand“, plně automatizovaně a s plnou sledovatelností. Po označení DM kódem a plazmové úpravě doplnil Freeformer 300-3X na základě 3D tiskového zadání funkční geometrie z TPU na přizpůsobenou uchopovací desku z hliníku. Následujícím krokem byla taktilní funkční kontrola uchopovače. Šestiosý robot převzal manipulaci s deskami, osazování prostoru a funkční testování. Data byla kdykoliv dostupná přes DM kód na specifické webové stránce.

Programové doplňky: servis, přednášky a prohlídky provozu

Hlavními tématy speciální výstavy věnované servisu byly digitální řešení od Arburg. Patřily sem nový zákaznický portál „arburgXworld“ a Arburg Remote Service ARS. Tento byl představen na elektrickém „allrounderu“ 320 C Golden Edition. Na platformě zákaznického portálu odborníci názorně ukázali výhody například při hledání a objednávání náhradních dílů, tvorbě ticketů a komunikaci se servisními techniky.

Na přednáškách v němčině a angličtině na témata automobilového průmyslu, Freeformer, balení a „Cesta k digitalizaci“ se letos zúčastnilo více než 1 400 posluchačů. Dále se přes 2000 hostů zúčastnilo více než 200 prohlídek výroby. Přitom přijely i početné zahraniční skupiny, které byly v doprovodu místních poboček a obchodních partnerů provedeni jejich rodnou řečí.