Días de Tecnología 2019

Un imán para visitantes fue el estreno mundial de la "AM Factory". Aquí se pudo experimentar el valor añadido que ofrece el Freeformer 300-3X para la fabricación aditiva con células de producción totalmente automatizadas y conectadas por IT. (Foto: Arburg) / The world premiere of the "AM Factory" drew the crowds. It allowed visitors to experience the added value that the Freeformer 300-3X offers in additive manufacturing with fully automated and IT-networked production cells. (Photo: Arburg)

Un nuevo producto digital de Arburg es el portal para clientes "arburgXworld" con sus tres aplicaciones principales: "Machine Center", "Service Center" y "Shop". (Foto: Arburg) / El portal para clientes "arburgXworld" con sus tres aplicaciones principales "Machine Center", "Service Center" y "Shop" es un nuevo producto digital de Arburg. (Foto: Arburg)

El área de "soluciones llave en mano" con nueve exhibiciones de máquinas e información valiosa sobre el tema de la digitalización volvió a ser muy popular. (Foto: Arburg)

En ponencias especializadas sobre los temas de "Camino hacia la Digitalización", ingeniería automotriz, Freeformer y embalaje, los invitados pudieron informarse diariamente sobre temas y tendencias actuales. (Foto: Arburg) / In expert presentations on the topics of "Road to Digitalisation", automotive engineering, Freeformer and packaging, guests were able to obtain information on current topics and trends on a daily basis. (Photo: Arburg)

El "Camino hacia la digitalización" se extendió por toda la empresa. En la Arena de Eficiencia, los visitantes pudieron obtener una visión general de los componentes digitales de Arburg. (Foto: Arburg) / The "Road to Digitalisation" stretched across the entire company. The Efficiency Arena provided visitors with an overview of Arburg's digital components. (Photo: Arburg)

Los días de tecnología de Arburg, que tuvieron lugar del 13 al 16 de marzo, congregaron a más de 6.000 invitados de 54 países en Lossburg. Solo en el Centro de Clientes se pudieron ver alrededor de 35 exhibiciones de máquinas. (Foto: Arburg) / More than 6,000 invited guests from 54 nations came to Lossburg for the Arburg Technology Days, held from 13 to 16 March 2019. Around 35 machine exhibits were on display in the Customer Center alone. (Photo: Arburg)

- Gran interés: más de 6.000 invitados de 54 países entusiasmados con los Días de la Tecnología
- Arena de Eficiencia: visión general de los componentes digitales de Arburg en la "Ruta hacia la Digitalización"
- Destacados y estrenos: "AM Factory", portal para clientes "arburgXworld", simulación de llenado Gestica y más

Desde hace 20 años existen los Días de la Tecnología de Arburg. La renombrada reunión del sector fue visitada por más de 93.000 invitados de todo el mundo desde 1999 hasta 2019. Del 13 al 16 de marzo de 2019, acudieron más de 6.000 visitantes de 54 países. Alrededor de 660 empleados y aprendices activamente involucrados aseguraron que los Días de la Tecnología se convirtieran en un evento especial. El enfoque temático fue la "Ruta hacia la Digitalización", a lo largo de la cual los visitantes pudieron informarse ampliamente sobre los componentes digitales de Arburg para una producción eficiente de plásticos. También se exhibieron más de 50 máquinas y exposiciones de plantas llave en mano, la Arena de Eficiencia y una muestra especial sobre servicio. Entre los destacados estaban la "AM Factory" y el portal para clientes "arburgXworld". Conferencias de expertos sobre tendencias actuales y visitas guiadas por la operación en marcha completaron la oferta.

El concepto de los Días de la Tecnología de Arburg ha demostrado su valía desde 1999 y ha convertido este evento en el más grande de la industria del plástico en su interior a nivel mundial.

Grandes grupos de visitantes del extranjero

La proporción de invitados extranjeros ha ido en aumento a lo largo de los años y este año alcanzó el 44 por ciento. Los mayores grupos internacionales, con aproximadamente 140 y 110 participantes, provinieron de Norteamérica y China en 2019. La mayoría de los visitantes de Europa fueron de las filiales de Francia (alrededor de 200), Suiza (alrededor de 190), Italia (alrededor de 160), Chequia (alrededor de 110), así como de los Países Bajos y Austria (cada uno alrededor de 100).

"Ruta hacia la Digitalización": soluciones digitales comprensibles

"Desde Fakuma 2018, estamos en nuestra "Ruta hacia la Digitalización" hacia la K 2019. En los Días de la Tecnología, esto se ha extendido por toda la empresa. Con ello, hemos alcanzado otro hito y hecho que un tema complejo sea comprensible de manera concreta", resume Michael Hehl, director general de Arburg. "Nuestros clientes, por ejemplo, pudieron experimentar de manera práctica qué herramientas podemos ofrecerles con realidad aumentada y virtual para facilitar en el futuro la formación y el servicio. Ya está en marcha nuestro nuevo portal para clientes "arburgXworld", que con sus aplicaciones ofrece ventajas muy prácticas para la maquinaria, el servicio y el pedido de repuestos, y estará disponible en todo el mundo antes de fin de año. Y, por supuesto, con más de 50 exposiciones de máquinas, hemos demostrado de manera impactante cómo se pueden fabricar de manera eficiente piezas inyectadas y fabricadas por adición".

"Ruta hacia la Digitalización" en toda la empresa

En el marco de la "Ruta hacia la Digitalización", Arburg mostró lo que la empresa, como pionera en la industria del plástico, tiene actualmente en cuanto a "Máquinas Inteligentes", "Producción Inteligente" y "Servicios Inteligentes". Un punto destacado fue el portal para clientes "arburgXworld", que ahora puede ser utilizado de forma gratuita por clientes alemanes tras registrarse, con las aplicaciones (apps) "Machine Center", "Service Center", "Shop" y "Calendar". Este servicio en la nube centraliza los servicios digitales de Arburg. Las aplicaciones proporcionan, por ejemplo, una visión rápida del parque de máquinas, permiten realizar pedidos de repuestos de manera sencilla con navegación interactiva y crear tickets de servicio las 24 horas.

También se presentaron soluciones OPC-UA de Arburg y cómo se pueden utilizar para la provisión en línea de información de proceso a sistemas superiores y servicios digitales. Los equipos multifuncionales estaban equipados con un gateway IIoT (Internet Industrial de las Cosas). Esto ofrece gran flexibilidad para implementar, por ejemplo, el servicio remoto de Arburg (ARS), el módulo de control llave en mano de Arburg (ATCM), "arburgXworld" y el sistema maestro de Arburg (ALS), con el que estaban conectadas todas las exposiciones. Como componentes digitales, cada equipo multifuncional en el centro de clientes incluía los seis paquetes de asistencia de Arburg. Estos apoyan activamente al operador y facilitan el trabajo en la máquina según los requisitos de producción, desde el arranque, configuración y optimización, hasta la producción, supervisión y servicio. En un equipo híbrido 920 H en operación en marcha, se demostró el potencial de una simulación de llenado integrada en el control Gestica. Por primera vez, se visualizó la dependencia del grado de llenado respecto al recorrido de la espiral.

Desde la Realidad Aumentada hasta el Mantenimiento Predictivo

En la Arena de Eficiencia, los expertos de Arburg mostraron en el tema de Realidad Aumentada el mantenimiento virtual de una unidad de inyección mediante gafas AR y videollamadas. Esto permite realizar trabajos de mantenimiento complejos de manera segura y detectar y solucionar errores rápidamente. Para evitar fallos y paradas no planificadas, se recomienda la monitorización en tiempo real del estado de componentes desgastables (Condition Monitoring) y el mantenimiento predictivo. Se presentaron, entre otros, la lubricación dependiente de la carga de las articulaciones de las máquinas eléctricas y la detección de suciedad en válvulas de vacío. Además, en el futuro, el control podrá reconocer mediante un chip en la unidad de plastificación si el módulo de cilindro correcto está instalado.

Destacados en Inyección

Entre las aplicaciones innovadoras en el sector automotriz y de peso ligero, se incluyeron la inyección de discos de Porsche para trenes motrices servoeléctricos, como se realiza en el proyecto de investigación ProLemo, la compounding directo de fibras (FDC) de componentes ligeros reforzados con fibra de vidrio larga y el moldeado físico con Profoam. Además, se mostraron varias aplicaciones de clientes del sector automotriz. La pieza más grande, una parrilla frontal de automóvil hecha de ABS, fue producida por un equipo híbrido 1120 H con una fuerza de cierre de 6.500 kN y control Gestica.

En contraste, las microválvulas de dosificación delicadas para la tecnología médica pesaban solo 0,038 gramos cada una. El corazón de esta célula de producción era un equipo eléctrico 270 A, equipado con una microunidad de inyección del tamaño 5, una cartucho LSR y un módulo de aire limpio. Otra aplicación innovadora para la tecnología médica fue la fabricación de Labs-on-a-Chip en inyección de montaje. Un equipo eléctrico de dos componentes 520 A fabricó, con una herramienta de 2+2 cavidades de Weber, inicialmente dos placas con conexiones para la alimentación de fluidos y otras dos con canales de fluidos. Luego, la herramienta giró eléctricamente 90 grados, colocando las dos placas directamente una sobre otra y uniéndolas en el siguiente ciclo de inyección mediante soldadura por fusión. De esta manera, en aproximadamente 35 segundos de ciclo total, se creó un Lab-on-a-Chip completo y hermético, con conexiones para la introducción de soluciones de fluidos.

Un equipo eléctrico de 370 A fabricó conectores cruzados de PVC-U, utilizados como piezas de unión para catéteres de diálisis, en una versión de acero inoxidable en una máquina limpia de Arburg, ubicada en la sala limpia clase ISO 7. La máquina cumple con los altos requisitos de higiene según ISO 13485, así como con las normativas de la FDA y las directrices GMP.

Soluciones llave en mano demandadas

El área de "Soluciones llave en mano" fue muy concurrida, con nueve exposiciones de máquinas. Dos de ellas estaban equipadas con el nuevo sistema Scada ATCM (Módulo de Control Llave en Mano de Arburg). Por ejemplo, en la fabricación de niveles de agua en un equipo eléctrico 470 A, se mostró cómo ATCM recopila y combina los datos de proceso y control, y visualiza las funciones importantes de toda la célula de producción.

Se despertó gran interés en las instalaciones para clientes que Arburg ha realizado como contratista general, y que muestran tendencias como la fabricación de componentes híbridos y plantas llave en mano con un espacio de instalación optimizado. Así, un equipo híbrido 470 H inyectó contactos metálicos con PBT (GF30) para conectores de sensores en automóviles. Luego, se realiza una inspección del 100%, de alta tensión y óptica, antes de que las piezas buenas se preparen para su envío. Arburg ha logrado una huella muy reducida en torno a un equipo eléctrico 520 A. Toda la planta llave en mano, incluyendo el sistema robot Multilift Select y una cinta transportadora integrada en la carcasa de protección, tiene solo unos 500 milímetros más de ancho que la máquina misma. Cómo lograr la máxima eficiencia mediante una coordinación óptima entre la máquina de inyección, la herramienta y la automatización, fue demostrado por un equipo eléctrico 470 A, que fabricó en un ciclo de aproximadamente 2,9 segundos dos vasos desechables de 30 ml de PP médico. La herramienta es de Hofstetter, y la automatización, de Hekuma.

Manufactura aditiva: Freeformer y AM Factory

Siete Freeformer 200-3X fabricaron en los Días de la Tecnología componentes funcionales de manera aditiva a partir de granulados estándar calificados y materiales originales especiales, incluyendo algunos con aprobación de la FDA para tecnología médica. Un destaque fue el nuevo Freeformer 300-3X con tres unidades de extrusión. Es la primera máquina capaz de fabricar conexiones duraderas de materiales duros y blandos mediante adición a partir de tres componentes, con estructura de soporte. La exhibición en el centro de clientes mostró dedos de agarre móviles hechos de ABS, TPE y material de soporte, en un solo paso y sin necesidad de montaje adicional.

El valor añadido que ofrece el Freeformer 300-3X en células de producción totalmente automatizadas y conectadas en red se pudo ver en el estreno mundial de la "AM Factory". La planta llave en mano, compleja, personalizó ejemplares de agarres de vacío para piezas de ajedrez en seis variantes, "bajo demanda", totalmente automatizada y 100% rastreable. Tras marcar con un código DM y tratamiento con plasma, el Freeformer 300-3X añadió una placa de agarre de aluminio, según la orden de impresión 3D almacenada, con una geometría funcional adaptada a la pieza de ajedrez deseada. El siguiente paso del proceso fue una prueba táctil de funcionamiento del agarre. Un robot de seis ejes se encargó de manipular las placas de agarre, cargar el espacio de trabajo y realizar la prueba funcional. Los datos se podían consultar en cualquier momento en un sitio web específico del producto mediante el código DM.

Programa complementario: servicio, conferencias y visitas a la planta

En la muestra especial sobre servicio, se presentaron soluciones digitales de Arburg. Entre ellas, el nuevo portal para clientes "arburgXworld" y el servicio remoto de Arburg (ARS). Este se presentó con una máquina eléctrica 320 C Golden Edition. Los expertos en servicio mostraron de manera práctica las ventajas, por ejemplo, de buscar y solicitar repuestos y de crear tickets y comunicarse con técnicos de servicio.

Las conferencias de expertos en alemán e inglés sobre temas como construcción de automóviles, Freeformer, packaging y "Ruta hacia la Digitalización" atrajeron a más de 1.400 participantes en este año. Además, más de 1.900 invitados participaron en más de 200 visitas guiadas por la producción. También acudieron numerosos grupos extranjeros, que fueron guiados en su idioma local en compañía de las filiales y socios comerciales de Arburg por las instalaciones.