Japan Steel Works JSW montre ses meilleures performances dans le domaine de l'extrusion et des presses à injection entièrement électriques

Machine de moulage par injection J-AD

Tadashi-Gion, Représentant commercial JSW, août 2013

TEX-Alpha-III-extrudeur

Quasi une première mondiale dans le domaine de la technologie d'extrusion : pour la première fois en dehors de la région d'origine, JSW présente la dernière technologie – le TEX 44 Alpha III, un extrudeuse à double vis synchrones. Il a été principalement développé pour le compoundage économique, la production de masterbatch, le dégazage, la granulométrie sous-marine, le déshydratation du caoutchouc/élastomère, etc. La nouvelle extrudeuse maîtrise toute la gamme des polymères standard ainsi que les plastiques d'ingénierie et super-ingénierie les plus récents.

« Une installation de compoundage parfaite avec une extrudeuse entièrement contrôlée est la condition fondamentale pour traiter de manière économique et sans interruption des granulés parfaits dans des machines d'injection et autres unités de traitement K. Et nous allons le prouver aux experts en plastiques que nous invitons volontiers à venir à notre stand 41 dans le Hall 13 pour découvrir la nouvelle extrudeuse à haute performance lors de la K 2013 », déclare Tadashi Gion, responsable de liaison, JSW.

Un couple plus élevé est le facteur clé : la conception structurelle de la nouvelle extrudeuse comprend certes les structures de commande essentielles de la gamme précédente TEX Alpha II, dans le but que les utilisateurs de cette extrudeuse JSW n'aient qu'à faire un pas vers une productivité nettement plus élevée. Dans le nouveau TEX 44 Alpha III, l'opérateur trouve une machine beaucoup plus compacte avec une capacité de débit énorme, tout en garantissant une qualité de polymère durablement élevée à une température de fusion aussi basse que possible pendant le processus, grâce à une vitesse de vis faible. Des tests de performance continue ont montré qu'il est possible d'atteindre une productivité optimale avec cette installation tout en réduisant la température du procédé. Les résultats offrent un bonus supplémentaire : une consommation électrique plus faible et des économies d'énergie nettement accrues.

Le couple, 36 % plus élevé par rapport au modèle précédent, du TEX 44 Alpha III résulte d'une transmission nouvellement développée, de géométries d'engrenages plus performantes et de roulements améliorés, qui augmentent le rendement et la sécurité de fonctionnement de son cylindre à vis. La « fenêtre de procédé » plus grande avec un couple supérieur conduit également à un processus de pétrissage, de mélange et d'homogénéisation plus puissant. Plus de sécurité en fonctionnement : un limiteur de couple mécanique (sans retard électrique) interrompt immédiatement la connexion à la vis dès qu'une défaillance ou une situation critique du procédé, improbable, se produit. Ainsi, l'installation est protégée contre des dommages coûteux et des arrêts prolongés. Le système d'entraînement actuel fonctionne avec un servomoteur triphasé à vitesse variable. Il peut être équipé d’un refroidissement à l’eau, plus silencieux que le refroidissement à l’air. Les ingénieurs JSW se sont particulièrement consacrés au développement de composants et d’ensembles qui consomment le moins d’énergie possible, contribuant ainsi à la protection de l’environnement.

Les extrudeuses à double vis JSW sont généralement équipées de la toute dernière génération de systèmes de commande et de régulation RISC 64 bits à haute vitesse. Le système EXANET de JSW offre à l'utilisateur un écran tactile de 15 pouces pour une régulation et une surveillance optimales du procédé. Cette commande/regulation intègre tous les « réglages faciles » (saisies par termes courts) et paramètres du procédé, ainsi que toutes les données de processus des périphériques de l'installation de compoundage – du système de dosage et de mélange jusqu’à la coupe de la ligne. Facile à utiliser, l’EXANET stocke des milliers de recettes pour le compoundage économique, la production de masterbatch, le dégazage, la granulométrie sous-marine, le déshydratation du caoutchouc/élastomère, etc. La simple reprise de ces recettes après des mois ou des années, ainsi que la reproductibilité à 100 % des processus spécifiques, ne posent aucun problème.

Après la K 2013, les experts en extrusion pourront visiter et tester la nouvelle extrudeuse TEX 44 Alpha III dans le centre technique de JSW à Overpelt, en Belgique.

Injection : JSW et sa représentante européenne WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH, Hanau, présenteront lors de la K 2013 dans le Hall 13, stand 41, deux machines de la série J-AD – force de fermeture 1400 ou 3500 kN – avec des points forts liés à la production : la machine J-AD de 140 tonnes fabrique un corps creux technique en PP (poids d'injection 80 grammes, cycle de 60 secondes). Dans cet outil de haute technologie, deux pièces géométriquement différentes sont injectées simultanément dans des cavités variables, assemblées dans l’outil, puis recouvertes de PP. Trois étapes de travail en une seule coulée ! La J-AD de 350 tonnes injecte un récipient hemisphérique transparent en PP – poids d'injection 400 g – en seulement 17 secondes. Cela représente une économie de cycle de 30 % par rapport à des installations comparables. Le gain global en productivité est facilement déduit de cette valeur.

Ces avantages techniques se distinguent : mouvements précis et synchronisés de tous les axes pertinents, fonctions parallèles hautement reproductibles garantissant une excellente ventilation de la forme, une préservation du matériau et de l’outil, ainsi que des temps de cycle raccourcis avec une qualité optimale des pièces. Jusqu’à six fonctions de formage et de marquage peuvent être exécutées dans un seul cycle de fermeture. La montée en pression de fermeture et l'injection peuvent être effectuées en parallèle si souhaité. À chaque étape de l'injection, la force de fermeture et le temps de montée nécessaires peuvent être définis.

La technologie de régulation JSW permet de capturer, d’évaluer et, si nécessaire, d’optimiser tous les paramètres du procédé en seulement 62 microsecondes. La haute performance de la machine est en accord avec des données de performance attrayantes, des prix compétitifs et une faible consommation électrique. Par exemple, le modèle énergétiquement optimisé de 1400 kN n’a qu’une puissance de raccordement de seulement 14,7 kVA.