Japan Steel Works JSW mostra il suo meglio nel settore dell'estrusione e delle presse ad iniezione completamente elettriche

Macchina per stampaggio a iniezione J-AD

Tadashi-Gion, Rappresentante di Vendite JSW, agosto 2013

TEX-Alpha-III-estrusore

Quasi una anteprima mondiale nel settore della tecnologia di estrusione: per la prima volta al di fuori della regione di origine, JSW presenta la sua tecnologia più recente – il TEX 44 Alpha III, un estrusore a doppia vite co-rotante. È stato sviluppato principalmente per la compounding economica, la produzione di masterbatch, la degasazione, la granulazione sott'acqua, la degasazione di gomma/elastomeri, ecc. Il nuovo estrusore gestisce l'intera gamma di polimeri standard e le più recenti plastiche ingegneristiche e super ingegneristiche.

«Un impianto di compounding perfetto con un estrusore completamente regolato è il presupposto fondamentale per un'elaborazione economica e senza problemi di granuli perfetti in stampi ad iniezione e altri aggregati di lavorazione K. E questo dimostreremo agli esperti di plastica, che invitiamo volentieri a visitare il nostro stand 41 nel padiglione 13 per vedere l'estrusore di compounding ad alte prestazioni durante la K 2013», afferma Tadashi Gion, Liaison Officer, JSW.

Una coppia motrice più elevata è il fattore chiave: la struttura costruttiva del nuovo estrusore comprende le principali strutture di comando della serie precedente TEX Alpha II, con l'obiettivo di far compiere agli utenti di quell'estrusore JSW un solo passo verso una produttività significativamente superiore. Nel nuovo TEX 44 Alpha III, l'operatore troverà una macchina molto più compatta con un'enorme capacità di throughput, garantendo una qualità polimerica sostenibile elevata a una temperatura di fusione minima durante il processo, con una bassa velocità di rotazione della vite. Test di prestazioni continue hanno dimostrato che questa apparecchiatura permette di ottenere la massima produttività a una temperatura di processo ridotta. I risultati offrono un bonus aggiuntivo: un consumo energetico più basso e risparmi energetici notevolmente superiori.

Il momento torcente del TEX 44 Alpha III, superiore del 36% rispetto al modello precedente, deriva da un nuovo ingranaggio sviluppato appositamente, geometrie di ingranaggi più performanti e cuscinetti migliorati, che aumentano l'efficienza e la sicurezza operativa del cilindro a vite. La maggiore «finestra di processo» con coppia più elevata porta anche a un processo di miscelazione, impastamento e omogeneizzazione più potente. Maggiore sicurezza operativa: un limitatore di coppia meccanico (senza ritardo elettrico) interrompe immediatamente il collegamento alla vite nel caso – improbabile – di malfunzionamenti o situazioni critiche di processo. In questo modo, l'impianto è protetto da danni costosi e tempi di fermo. Il sistema di azionamento attualmente in uso funziona con un motore servo a corrente alternata a regolazione continua. Può essere dotato di raffreddamento ad acqua, più silenzioso rispetto a quello ad aria. Gli ingegneri JSW si sono dedicati in particolare allo sviluppo di componenti e gruppi di assemblaggio che consumano meno energia possibile, contribuendo così alla tutela ambientale.

Gli estrusori a doppia vite JSW sono generalmente dotati dell'ultima generazione di sistemi di controllo e regolazione ad alta velocità a 64 bit RISC. L'EXANET di JSW offre all'utente un touchscreen da 15 pollici per il controllo e il monitoraggio ottimale del processo. In questo sistema di controllo/regolazione sono integrate tutte le «Impostazioni Facili» (input di breve termine) e i parametri di processo, così come tutti i dati di procedimento dei dispositivi periferici dell'impianto di compounding – dal sistema di dosaggio e miscelazione fino al taglio del filamento. L'EXANET, progettato per un'operatività semplice e intuitiva, memorizza migliaia di ricette per la compounding economica, la produzione di masterbatch, la degasazione, la granulazione sott'acqua, la degasazione di gomma/elastomeri, ecc. La possibilità di richiamare facilmente le ricette dopo mesi o anni e la riproducibilità al 100% dei processi specifici sono quindi «assolutamente garantite».

Dopo la K 2013, gli esperti di estrusione potranno visitare e testare il nuovo estrusore TEX 44 Alpha III presso il Centro Tecnico di JSW a Overpelt/Belgio.

Stampaggio a iniezione: JSW e la sua rappresentanza europea WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH, di Hanau, presenteranno durante la K 2013 nel padiglione 13, allo stand 41, due macchine della serie J-AD – forza di chiusura di 1400 e 3500 kN – con caratteristiche di produzione rilevanti: la J-AD da 140 tonnellate produce un corpo cavo tecnico in PP (peso di iniezione di 80 grammi, ciclo di 60 secondi). In questo stampo high-tech, vengono iniettati contemporaneamente due pezzi geometricamente diversi in cavità variabili, assemblati nello stampo stesso e infine ricoperti di PP. Sono tre cicli di lavoro in un colpo solo! La J-AD da 350 tonnellate produce in meno di 17 secondi un contenitore trasparente a forma emisferica in PP – peso di iniezione di 400 g. Ciò rappresenta un risparmio del 30% nel ciclo rispetto a impianti comparabili. Il vantaggio complessivo di produttività elevata si può facilmente dedurre da questo valore.

Questi vantaggi tecnici sono evidenti: movimenti precisi e sincronizzati di tutti gli assi rilevanti e funzioni parallele altamente riproducibili garantiscono un'eccellente ventilazione degli stampi, la tutela dei materiali e degli stampi, e tempi di ciclo ridotti con qualità ottimale dei pezzi. Fino a sei funzioni di formatura e marcatura possono essere eseguite in un ciclo di chiusura. La pressione di chiusura e l'iniezione possono essere attivati in parallelo, se desiderato. Per ogni punto di iniezione, può essere definita la forza di chiusura e il tempo di attesa necessari.

La tecnologia di controllo JSW consente di acquisire, valutare e, se necessario, ottimizzare tutti i parametri di processo rilevanti in 62 microsecondi. Alte prestazioni della macchina sono abbinate a dati di prestazione, prezzi e consumi energetici attraenti. Ad esempio, il modello energeticamente ottimizzato da 1400 kN ha una potenza di connessione alla rete di soli 14,7 kVA.