Japan Steel Works JSW toont zijn beste prestaties op het gebied van extrusie en volledig elektrische spuitmachines

J-AD Injectiepersmachine

Tadashi-Gion, Verkoopvertegenwoordiger JSW, augustus 2013

TEX-Alpha-III-extruder

Bijna een wereldpremière op het gebied van extrusietechniek: voor het eerst buiten de thuisregio presenteert JSW de nieuwste technologie – de TEX 44 Alpha III, een gelijktijdige twin-screw extruder. Hij is primair ontwikkeld voor economische compoundering, masterbatch-productie, ontgassing, onderwater-granulatie, rubber-/elastomeer-ontwatering enzovoort. De nieuwe extruder beheerst het volledige scala aan standaardpolymeren en de nieuwste engineering- en superengineering-kunststoffen.

“Een perfecte compoundeerinstallatie met een volledig gereguleerde extruder is de basisvoorwaarde voor economisch en storingsvrij verwerken van perfect granulaat in spuitgietmachines en andere K-verwerkingsapparaten. En dat zullen wij de kunststofexperts bewijzen, die wij graag uitnodigen om op onze stand 41 in hal 13 te komen kijken naar de nieuwe high-performance compoundeer-extruder tijdens de K 2013,” zegt Tadashi Gion, Liaison Officer, JSW.

Hoger koppel is de sleutel: de constructieve opbouw van de nieuwe extruder omvat weliswaar de essentiële bedieningsstructuren van de voorganger-serie TEX Alpha II met als doel dat gebruikers van deze JSW-extruder slechts één stap in de richting van aanzienlijk hogere productiviteit hoeven te zetten. In de nieuwe TEX 44 Alpha III vindt de operator een veel compacter apparaat met enorme doorvoercapaciteit, waarbij een duurzaam hoge polymerkwaliteit wordt gewaarborgd bij de laagst mogelijke smelttemperatuur tijdens het proces met een lage schroefdraaiing. Duurzame hoogprestatietests hebben aangetoond dat met deze installatie de optimale productiviteit mogelijk is bij gereduceerde procestemperatuur. De resultaten bieden een extra bonus: een lager stroomverbruik en merkbaar hogere energiebesparingen.

Het in vergelijking met het vorige model 36% hogere koppel van de TEX 44 Alpha III is het resultaat van een nieuw ontwikkelde transmissie, krachtigere tandgeometrieën en lagers, die de efficiëntie en operationele veiligheid van zijn schroefcilinder verbeteren. Het grotere ‘procesvenster’ met hoger koppel leidt bovendien tot een krachtig knedings-, meng- en homogeniseringsproces. Meer veiligheid tijdens de bedrijfsvoering: een mechanische koppelbegrenzer (geen elektrische vertraging) onderbreekt onmiddellijk de verbinding met de schroef zodra – in het onwaarschijnlijke geval – een storing of een kritieke processituatie optreedt. Zo wordt de installatie beschermd tegen kostbare schade en stilstandtijden. Het nu gebruikte aandrijfsysteem werkt met een traploos regelbare driefasige servomotor. Het kan worden uitgerust met waterkoeling, die stiller is dan luchtkoeling. De JSW-ingenieurs hebben zich vooral toegelegd op het ontwikkelen van componenten en modules die zo min mogelijk energie verbruiken en zo een bijdrage leveren aan milieubescherming.

De JSW twin-screw extruders zijn standaard uitgerust met de nieuwste 64-bit RISC highspeed besturings- en regeltechnologieserie. De EXANET van JSW biedt de gebruiker een 15-inch touchscreen voor optimale procesregeling en -bewaking. In deze besturing/regeling zijn alle ‘Easy-Settings’ (eenvoudige korte invoer) en procesparameters ondergebracht, evenals alle procesgegevens van de randapparatuur van de compoundeerinstallatie – van doseer- en mengsystemen tot de stranggedeelte. De gebruiksvriendelijke EXANET slaat duizenden recepten op voor economische compoundering, masterbatch-productie, ontgassing, onderwater-granulatie, rubber-/elastomeer-ontwatering enzovoort. Eenvoudig opnieuw op te roepen na maanden of jaren en 100% reproduceerbaarheid van de specifieke processen is dus ‘geen probleem’.

Na de K 2013 kunnen extrusionsexperts de nieuwe TEX 44 Alpha III extruder in JSW’s Technical Center in Overpelt/België bezichtigen en testen.

Spuitgieten: JSW en zijn Europese vertegenwoordiger WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH, Hanau, presenteren tijdens de K 2013 in hal 13, stand 41, twee machines uit de J-AD serie – sluitkracht 1400 resp. 3500 kN – met productiespecifieke highlights: de 140 ton J-AD produceert een technische holle vorm uit PP (spuitgewicht 80 gram, cyclustijd 60 seconden). In de hightech-gereedschap worden hiervoor twee geometrisch verschillende onderdelen in variabele holtes gelijktijdig gespoten, in het gereedschap zelf toegevoegd en uiteindelijk met PP omgespoten. Dit zijn drie bewerkingen in één gietproces! In de 350 ton J-AD wordt een doorzichtig hemisferisch reservoir uit PP – 400 g spuitgewicht – in hoogstens 17 seconden gespoten. Dit betekent een cyclustijdbesparing van 30% ten opzichte van vergelijkbare installaties. Het hoge totale productiviteitsvoordeel is eenvoudig af te leiden uit deze waarde.

Deze technische voordelen spreken aan: nauwkeurige en synchronische bewegingen van alle relevante assen en hoog reproduceerbare parallelfuncties garanderen uitstekende vormventilatie, materiaal- en gereedschapsbesparing en verkorte cyclustijden bij optimale onderdelenkwaliteit. Tot zes formatvormings- en indrukfuncties kunnen in één sluitcyclus worden uitgevoerd. Sluitdrukopbouw en inspuiting kunnen optioneel parallel plaatsvinden. Voor elk inspuitpunt kan de benodigde sluitkracht en opbouwtijd worden gedefinieerd.

De JSW-regeltechniek maakt het mogelijk om alle relevante procesparameters binnen 62 microseconden te registreren, te evalueren en indien nodig te optimaliseren. Hoge machineprestaties gaan hand in hand met aantrekkelijke prestatiegegevens, machineprijzen en aansluitwaarden. Zo heeft bijvoorbeeld het energiegeoptimaliseerde 1400 kN exemplaar een lage aansluitwaarde van slechts 14,7 kVA.