Japan Steel Works JSW ukazuje své nejlepší v oblasti extruze a plně elektrických vstřikovacích strojů

J-AD vstřikovací stroj

Tadashi-Gion, Obchodní zástupce JSW, srpen 2013

TEX-Alpha-III-vytlačovač

Skoro světová premiéra v oblasti technologie extruze: poprvé mimo domácí region představuje JSW nejnovější technologii – TEX 44 Alpha III, souosý dvoušroubový extrudér. Je primárně vyvinut pro ekonomickou kompakci, výrobu masterbatchů, degasování, podvodní granulaci, odvodění pryže/elastomerů apod. Nový extrudér zvládá celou škálu standardních polymerů i nejnovější inženýrské a superinženýrské plasty.

„Ideální kompaktní zařízení na kompakci s plně řízeným extrudérem je základním předpokladem pro ekonomickou a bezporuchovou výrobu dokonalých granulátů v vstřikovacích strojích a dalších zpracovatelských zařízeních. A to chceme dokázat plastovým expertům, které rádi zveme na náš stánek 41 v hale 13, aby si během K 2013 prohlédli nový vysokovýkonný extrudér na kompakci,“ říká Tadashi Gion, kontaktní osoba JSW.

Vyšší točivý moment je klíčovým faktorem: konstrukční uspořádání nového extrudéru zahrnuje základní ovládací struktury předchozí řady TEX Alpha II s cílem, aby uživatelé těchto extrudérů JSW udělali jen krok směrem k výrazně vyšší produktivitě. V novém TEX 44 Alpha III najde obsluha podstatně kompaktnější stroj s obrovským průtokem, přičemž je zajištěna dlouhodobě vysoká kvalita polymeru při co nejnižší teplotě tavení během procesu s nízkou otáčkou šroubu. Dlouhodobé testy maximálního výkonu ukázaly, že s tímto zařízením je možná optimální produktivita při snížené teplotě procesu. Výsledky mají ještě jeden bonus: nižší spotřebu energie a výrazně vyšší úspory nákladů na energii.

O 36 % vyšší točivý moment ve srovnání s předchozím modelem TEX Alpha II je výsledkem nově vyvinutého převodového mechanismu, výkonnějších geometrií zubů a ložisek, které zvyšují účinnost a provozní bezpečnost šroubového válce. Větší „procesní okno“ s vyšším točivým momentem dále vede k silnému procesu míchání, míchání a homogenizace. Vyšší bezpečnost v provozu: mechanický omezovač točivého momentu (bez elektrického zpoždění) okamžitě přeruší spojení se šroubem, jakmile – v méně pravděpodobném případě – dojde k poruše nebo kritické situaci v procesu. Tím je zařízení chráněno před nákladnými škodami a prostojem. Nyní používaný pohon pracuje s plynule řízeným třífázovým servomotorem. Může být vybaven vodním chlazením, které je tišší než vzdušné chlazení. Inženýři JSW se především zaměřili na vývoj komponent a sestav, které spotřebují co nejméně energie a tím přispívají k ochraně životního prostředí.

Dvoukotoučové extrudéry JSW jsou obecně vybaveny nejnovější generací 64bitového RISC vysokorychlostního řídicího a regulačního systému. JSW EXANET nabízí uživateli 15palcový dotykový displej pro optimální řízení a sledování procesu. Tento systém obsahuje všechny „Easy-Settings“ (jednoduché zkratky pro zadávání parametrů) a procesní parametry, stejně jako veškerá data o periferiích zařízení kompaktní linky – od dávkovacích a míchacích systémů po řezání vláken. Komfortní a uživatelsky přívětivý systém EXANET ukládá tisíce receptur pro ekonomickou kompakci, výrobu masterbatchů, degasování, podvodní granulaci, odvodění pryže/elastomerů apod. Snadné opětovné načtení po měsících či letech a 100% reprodukovatelnost specifických procesů tak není problém.

Po K 2013 budou odborníci na extruzi moci prohlédnout a otestovat nový extrudér TEX 44 Alpha III v JSW Technical Center v Overpeltu v Belgii.

Vstřikování: JSW a jeho evropský zástupce WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH, Hanau, představí během K 2013 v hale 13, na stánku 41, dva stroje řady J-AD – tažná síla 1400 a 3500 kN – s produktovými vrcholy: 140tunový J-AD vyrábí technický dutý díl z PP (hmotnost vstřiku 80 gramů, cyklus 60 sekund). V tomto high-tech nástroji jsou současně vstřikovány dva geometricky odlišné díly do variabilních dutin, přímo v nástroji jsou spojeny a nakonec jsou přetaveny PP. To jsou tři pracovní kroky v jednom cyklu! 350tunový J-AD vstřikuje průhledný hemisférický nádobu z PP – 400 g vstřikované hmotnosti – za pouhých 17 sekund. To odpovídá úspoře cyklu o 30 % ve srovnání s podobnými zařízeními. Celková výhoda vysoké produktivity je zřejmá z této hodnoty.

Tato technická výhoda spočívá v přesných a synchronizovaných pohybech všech relevantních os a vysoké reprodukovatelnosti paralelních funkcí, což zajišťuje vynikající odvětrávání formy, šetrnost k materiálu a nástroji a zkrácení cyklů při optimální kvalitě dílů. Až šest funkcí formování a ražení lze provádět v jednom cyklu uzavírání. Tlak uzavírání a vstřikování mohou být prováděny paralelně. U každého bodu vstřikování lze definovat požadovanou sílu uzavírání a dobu uzavírání.

Řídicí technika JSW umožňuje zaznamenávat, vyhodnocovat a případně optimalizovat všechny relevantní procesní parametry v intervalu 62 mikrosekund. Vysoký výkon stroje odpovídá atraktivním výkonovým parametrům, cenám strojů a příkonům. Například energeticky optimalizovaný exponát s tažnou silou 1400 kN má pouze 14,7 kVA připojovacího výkonu.