Japan Steel Works JSW bemutatja legjobbját az extrudálás és teljesen elektromos fröccsöntőgépek területén

J-AD Injection Moulding Machine

Tadashi-Gion, Értékesítési képviselő JSW, 2013. augusztus

TEX-Alpha-III-extruder

Majdnem egy világpremier az extrusion technológia területén: első alkalommal a hazai régión kívül mutatja be a JSW a legújabb technológiát – a TEX 44 Alpha III-at, egy egyenletesen futó kettős csigás extrudert. Elsődlegesen gazdaságos kompozíciókészítésre, masterbatch gyártásra, gázmentesítésre, víz alatti granulálásra, gumi-/elasztomer-eltávolításra stb. fejlesztették ki. Az új extruder képes kezelni az összes szabványos polimert, valamint a legújabb mérnöki és szupermérnöki műanyagokat.

„Egy tökéletes kompozíciós rendszer egy átfogóan szabályozott extruderrel az alapfeltétele a gazdaságos és zavartalan feldolgozásnak a tökéletes granulátumokkal, spritzgép- és egyéb K-feldolgozó berendezéseken. És ezt bizonyítani fogjuk a műanyag szakértőknek, akiket szívesen meghívunk standunkra, a 41-es standra a 13-as csarnokban, hogy megtekinthessék az új magas teljesítményű kompozíciós extrudert a K 2013 alatt,” mondja Tadashi Gion, JSW kapcsolattartó.

A nagyobb nyomaték a kulcsfontosságú tényező: az új extruder szerkezeti felépítése magában foglalja az elődmodell TEX Alpha II fő kezelési struktúráit, azzal a céllal, hogy a JSW extruderek felhasználói csak egy lépést tegyenek a jelentősen magasabb termelékenység felé. Az új TEX 44 Alpha III esetében a kezelő egy sokkal kompaktabb gépet talál, hatalmas átviteli teljesítménnyel, miközben fenntarthatóan magas polimerminőséget biztosít alacsony olvadékhőmérsékleten, alacsony csigasebességgel a folyamat során. Állandó maximális teljesítmény-tesztek kimutatták, hogy ezzel a berendezéssel optimális termelékenység érhető el csökkentett feldolgozási hőmérsékleten. Az eredmények további előnyt is hoznak: alacsonyabb energiafogyasztás és észrevehetően magasabb energamegtakarítás.

A TEX 44 Alpha III 36%-kal magasabb nyomatéka az előző modellhez képest egy újonnan kifejlesztett áttétel eredménye, erőteljesebb áttétel-fogaskerekekkel és csapágyakkal, amelyek javítják a hatásfokot és a működés biztonságát a csiganyomóban. A nagyobb „folyamat-ablak” magasabb nyomatékkal tovább növeli a nyújtási, keverési és homogenizálási folyamatok erejét. Biztonságosabb működés: egy mechanikus nyomatékszabályozó (nem elektromos késleltetésű) azonnal megszakítja a kapcsolatot a csigával, amint – a ritka esetben – meghibásodás vagy kritikus folyamathelyzet lép fel. Így a berendezés védve van költséges károktól és leállási időktől. A most alkalmazott hajtásrendszer lépésmentesen szabályozható háromfázisú szervomotorral működik. Víz hűtéssel is felszerelhető, ami csendesebb, mint a levegő hűtés. A JSW mérnökei különösen azzal a céllal dolgoztak, hogy olyan alkatrészeket és szerkezeteket fejlesszenek ki, amelyek a lehető legkevesebb energiát fogyasztják, így hozzájárulva a környezetvédelemhez.

A JSW kettős csigás extruderei általában a legújabb 64-bites RISC magas sebességű irányítási és szabályozási rendszer-generációval vannak felszerelve. A JSW EXANET egy 15 hüvelykes érintőképernyőt kínál a folyamatok optimális szabályozásához és felügyeletéhez. Ez a vezérlőrendszer tartalmazza az összes „Easy-Settings” (egyszerű rövidítések) és folyamatparamétert, valamint az összes periféria adatát a kompozíciós rendszerhez – a dózisos és keverő rendszertől a szálvágóig. A kényelmesen kezelhető EXANET ezer számra tárol receptúrákat a gazdaságos kompozícióhoz, masterbatch gyártáshoz, gázmentesítéshez, víz alatti granuláláshoz, gumi-/elasztomer-eltávolításhoz stb. Egyszerű újraidézés hónapok vagy évek múltán, és a konkrét folyamatok 100%-os reprodukálhatósága – ez „nem kérdés”.

A K 2013 után a szakértők megtekinthetik és tesztelhetik az új TEX 44 Alpha III extrudert JSW műszaki központjában Overpeltben, Belgiumban.

Spritzgép: JSW és európai képviselete, a WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH, Hanau, a K 2013 alatt a 13-as csarnok 41-es standján két J-AD sorozatú gépet mutat be – szorítóerő 1400 illetve 3500 kN – termelésre releváns kiemelkedő funkciókkal: a 140 tonnás J-AD egy technikai üreges testet készít PP-ből (spritzsúly 80 gramm, ciklusidő 60 másodperc). Ebben a csúcstechnológiás szerszámgépezetben két különböző geometriai kialakítású alkatrészt injektálnak egyszerre változó üregekben, a szerszámon belül összekötik, majd PP-vel körbeforgatják. Ez három munkafolyamat egy öntésben! A 350 tonnás J-AD egy átlátszó félgömb alakú PP-tartályt – 400 g spritzsúly – akár 17 másodperc alatt önt. Ez 30%-os ciklusidő-megtakarítást jelent a hasonló berendezésekhez képest. Ez a magas termelékenységi összhaszon könnyen levezethető ebből az értékből.

Ezek az alkalmazástechnikai előnyök lenyűgözőek: pontos és szinkron mozgások minden releváns tengelyen, valamint magas reprodukálhatóságú párhuzamos funkciók garantálják a kiváló formázási szellőzést, az anyag- és szerszámkímélő működést, valamint a rövidebb ciklusidőket, optimális alkatrészminőséggel. Legfeljebb hat formázási és bélyegző funkció futtatható egy zárási folyamat során. A záróerő és a befecskendezés párhuzamosan is történhet. Minden befecskendezési pontnál meghatározható a szükséges záróerő és felépítési idő.

A JSW szabályozástechnika lehetővé teszi, hogy 62 mikrosekundumos ciklusidőben minden releváns folyamatparamétert rögzítsenek, értékeljenek és szükség szerint optimalizáljanak. A magas gépi teljesítmény vonzó teljesítménymutatókkal, gépárakkal és csatlakozási értékekkel párosul. Például a energiatakarékos 1400 kN-es példány mindössze 14,7 kVA csatlakozó teljesítménnyel rendelkezik.