Japan Steel Works JSW muestra lo mejor en extrusión y máquinas de inyección totalmente eléctricas

Máquina de moldeo por inyección J-AD

Tadashi-Gion, Representante de Ventas JSW, agosto de 2013

TEX-Alpha-III-extrusor

Casi un estreno mundial en el campo de la tecnología de extrusión: por primera vez fuera de la región de origen, JSW presenta la tecnología más avanzada: el TEX 44 Alpha III, un extrusor de doble tornillo de velocidad constante. Está desarrollado principalmente para la fabricación económica de compuestos, producción de masterbatch, desgasificación, granulación subacuática, desgasificación de caucho/elastómeros, etc. El nuevo extrusor domina toda la gama de polímeros estándar, así como los plásticos de ingeniería y superingeniería más recientes.

“Una planta de compuestos perfecta con un extrusor completamente controlado es la condición fundamental para procesar de manera económica y sin problemas un granulato perfecto en máquinas de inyección y otros equipos de procesamiento de plásticos. Y eso es lo que demostraremos a los expertos en plásticos, a quienes invitamos cordialmente a visitar nuestro stand 41 en el pabellón 13 para ver el nuevo extrusor de alto rendimiento durante la K 2013,” dice Tadashi Gion, Oficial de Enlace, JSW.

Un par de torsión más alto es el factor clave: la estructura constructiva del nuevo extrusor incluye las estructuras de operación esenciales de la serie anterior TEX Alpha II, con el objetivo de que los usuarios de estos extrusores JSW solo tengan que dar un paso hacia una productividad significativamente mayor. En el nuevo TEX 44 Alpha III, el operador encontrará una máquina mucho más compacta con un rendimiento de caudal enorme, garantizando una alta calidad de polímero sostenida a temperaturas de fusión lo más bajas posible durante el proceso, con una velocidad de tornillo baja. Las pruebas de rendimiento continuo han demostrado que con esta planta es posible alcanzar una productividad óptima a temperaturas de proceso reducidas. Los resultados ofrecen un bono adicional: un consumo de energía más bajo y ahorros de costos energéticos notablemente mayores.

El par de torsión del 36% mayor en comparación con el modelo anterior del TEX 44 Alpha III resulta de una transmisión desarrollada recientemente, con geometrías de engranajes y rodamientos más eficientes, que mejoran el rendimiento y la seguridad operativa de su cilindro de tornillo. La mayor “ventana de proceso” con mayor par de torsión también conduce a un proceso de amasado, mezcla y homogeneización más potente. Mayor seguridad en operación: un limitador de par mecánico (sin retardos eléctricos) interrumpe la conexión con el tornillo inmediatamente en caso de que — en un caso improbable — ocurra una falla o una situación crítica en el proceso. De esta forma, la planta está protegida contra daños costosos y tiempos de inactividad. El sistema de accionamiento actualmente utilizado funciona con un servomotor de corriente alterna regulable sin escalonamientos. Puede equiparse con enfriamiento por agua, que es más silencioso que el enfriamiento por aire. Los ingenieros de JSW se han dedicado especialmente a desarrollar componentes y conjuntos que consumen la menor cantidad de energía posible y contribuyen así a la protección del medio ambiente.

Los extrusores de doble tornillo JSW están equipados en general con la más reciente generación de sistemas de control y regulación RISC de 64 bits de alta velocidad. El EXANET de JSW ofrece al usuario una pantalla táctil de 15 pulgadas para la regulación y supervisión óptima del proceso. En este sistema de control/regulación se encuentran todos los “Easy-Settings” (entradas de términos cortos fáciles de usar) y parámetros del proceso, así como todos los datos de procedimiento de los periféricos de la planta de compuestos — desde el sistema de dosificación y mezcla hasta el corte de línea. El EXANET, diseñado para ser fácil de usar, almacena miles de recetas para la fabricación económica de compuestos, producción de masterbatch, desgasificación, granulación subacuática, desgasificación de caucho/elastómeros, etc. La recuperación sencilla después de meses o años y la reproducibilidad al 100% del/los proceso(s) específico(s) no son “un problema”.

Después de la K 2013, los expertos en extrusión podrán visitar y probar el nuevo extrusor TEX 44 Alpha III en el Centro Técnico de JSW en Overpelt, Bélgica.

Inyección: JSW y su representante europeo WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH, Hanau, presentarán durante la K 2013 en el pabellón 13, en el stand 41, dos máquinas de la serie J-AD — de 1400 y 3500 kN de cierre — con aspectos destacados relevantes para la producción: la J-AD de 140 toneladas produce un cuerpo hueco técnico de PP (peso de inyección de 80 gramos, ciclo de 60 segundos). En esta herramienta de alta tecnología, se inyectan simultáneamente dos piezas geométricamente diferentes en cavidades variables, se unen en la propia herramienta y finalmente se recubren con PP. ¡Tres procesos en una sola pieza! La J-AD de 350 toneladas inyecta en solo 17 segundos un recipiente hemisférico transparente de PP — peso de inyección de 400 g — lo que representa un ahorro del 30% en tiempo de ciclo en comparación con instalaciones similares. La ventaja total en productividad se puede deducir fácilmente de este valor.

Estas ventajas técnicas en la aplicación destacan: movimientos precisos y sincronizados de todos los ejes relevantes y funciones paralelas altamente reproducibles garantizan una excelente ventilación del molde, protección del material y de la herramienta, y tiempos de ciclo reducidos con la mejor calidad de piezas. Hasta seis funciones de formación de formato y estampado pueden realizarse en un ciclo de cierre. La presión de cierre y el proceso de inyección pueden realizarse en paralelo si se desea. Para cada punto de recorrido de la inyección, se puede definir la fuerza de cierre y el tiempo de apertura necesarios.

La tecnología de control de JSW permite captar, evaluar y, si es necesario, optimizar todos los parámetros relevantes del proceso en un ciclo de 62 microsegundos. Un alto rendimiento de la máquina corresponde a datos de rendimiento atractivos, precios de máquinas y valores de conexión. Por ejemplo, la máquina de 1400 kN optimizada energéticamente tiene una potencia de conexión de solo 14,7 kVA.