Injection moulage : plus intelligent, plus efficace, plus écologique

Connecteurs automobiles en PBT, fabriqués sur une machine d'injection électrique e-mac, équipée de toutes les solutions iQ. (Photo : Engel) / Connecteurs automobiles en PBT produits par un ENGEL e-mac équipé de tous les systèmes d'assistance iQ. (Photo : Engel)

L'ENGEL e-mac présenté sur le stand de Plast montre comment, grâce à la digitalisation, il est possible de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 67 %, sans faire de compromis sur la précision et la reproductibilité. (Photo : Engel) / Lors de Plast 2023, une ENGEL e-mac démontrera comment la digitalisation permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 67 %, sans compromettre la précision et la répétabilité. (Photo : Engel)

125 ml de coque alimentaire fine (0,32 mm) fabriquée en une seule étape, c'est-à-dire sans utiliser de préformes. Le récipient peut être fabriqué à partir de 100 % de rPET. (Photo : Engel) / Un pot alimentaire à paroi fine de 125 ml (0,32 mm), produit en une seule étape, c'est-à-dire sans utiliser de préformes. Le contenant peut être fabriqué à partir de 100 % de rPET. (Photo : Engel)

Grâce à la nouvelle unité d'injection améliorée, l'ENGEL e-speed atteint une vitesse maximale de 1 400 mm/s et une pression d'injection allant jusqu'à 2 600 bar. (Photo : Engel)

Vannes à membrane en silicone liquide sont des composants importants pour la fonctionnalité et la sécurité dans de nombreuses applications. L'exigence du processus d'injection est donc « zéro défaut ». (Photo : Engel) / Les vannes à lame en LSR sont des composants importants pour la fonctionnalité et la sécurité dans de nombreuses applications. L'exigence pour le processus de moulage par injection, donc, est « sans défaut ». (Photo : Engel)

La combinaison d'un outil à 64 cavités, de l'e-victory sans manche et du processusur iQ, ainsi que l'automatisation compacte, portent la production en série de valves à membrane en silicone liquide à un nouveau niveau d'efficacité. (Photo : Engel) / Un ENGEL e-victory équipé d'un moule à 64 cavités, du processusur iQ et d'une automatisation compacte porte la production en série de valves à lame en silicone liquide à un nouveau niveau d'efficacité. (Photo : Engel)

La solution d'assistance intelligente ENGEL iQ process observer surveille la qualité en analysant des centaines de paramètres du processus. (Photo : iStock) / The ENGEL iQ process observer monitors quality by tracking hundreds of process parameters. (Photo: iStock)

Économies d'énergie et de matériaux sont deux points essentiels de la stratégie de durabilité d'ENGEL. (Photo : iStock) / Économies d'énergie et de matériaux sont deux points clés de la stratégie de durabilité d'ENGEL. (Photo : iStock)

Du 05 au 08 septembre, ENGEL présente à Plast 2023 à Milan, en Italie, à travers de nombreuses applications hautement innovantes et des solutions intégrées, comment rendre l'injection plus intelligente, plus efficace et plus durable. Au bénéfice d'une production respectueuse des ressources et flexible.

Innovation continue – sous cette devise, ENGEL Italia présente des technologies permettant aux mouleurs de rester compétitifs. Les piliers essentiels sont la réduction du potentiel d'économie en consommation d'énergie, la digitalisation des processus et les opportunités qu'offre une économie circulaire. C'est précisément ici que les solutions d'ENGEL interviennent.

Le stand d'exposition montre, avec les exposés présentés, une large gamme de solutions pour différents secteurs et exigences. Sur les corners experts, les visiteurs intéressés trouveront également des informations sur la simplification des processus de production complexes – indépendamment du domaine d'application – allant de l'industrie automobile à l'injection technique, de l'emballage à la technologie médicale, ENGEL apporte des réponses aux défis de demain.

Tout sous contrôle avec des systèmes d'assistance intelligents

L'optimisation continue des processus d'injection repose plus que jamais sur l'apprentissage automatique. Des systèmes d'assistance intelligents, basés sur Big Data, permettent une gestion proactive des processus dans le but d'optimiser en permanence l'efficacité.

ENGEL enrichit continuellement la gamme d'assistants intelligents de la série iQ, qui fonctionne sous le nom inject 4.0. Il s'agit de solutions logicielles permettant à l'opérateur de la machine d'optimiser, en quelques clics, la qualité du processus et du produit tout au long du cycle de vie de la machine.

Sur une cellule de production équipée d'une machine à injection électrique e-mac 265/80, tous les systèmes d'assistance iQ sont présentés en direct. La ligne est équipée d'un moule à 4 cavités pour la fabrication de connecteurs automobiles en PBT. La charge est de 28 grammes, la consommation d'énergie n'atteint que 0,8 kWh par kilogramme de matière traitée. La sortie des pièces du moule et leur positionnement sur la ligne de convoyage sont assurés par le ENGEL viper 4, la dernière nouveauté de la gamme de robots linéaires.

En plus de l'entraînement entièrement électrique, la haute efficacité énergétique est assurée par la régulation de la température – permettant d'économiser jusqu'à 4 000 kWh par an en fonctionnement complet.

Les distributeurs d'eau de refroidissement sans entretien e-flomo surveillent le débit, la pression, la température et la différence de température. Ils contribuent à éliminer les facteurs perturbateurs pour garantir une qualité constante des pièces.

Sur la base des mesures recueillies par e-flomo, iQ flow control, le système d'assistance conçu par ENGEL pour optimiser les processus de refroidissement, régule activement la quantité de débit ou la différence de température dans tous les circuits individuels. Ainsi, même en cas de fluctuations du système, les conditions thermiques restent constantes. Le résultat est une très grande reproductibilité et une consommation minimale d'eau de refroidissement et d'énergie. Les appareils de refroidissement de type e-temp sont intégrés à la commande CC300 via OPC UA. De cette manière, la vitesse des pompes à refroidissement est automatiquement adaptée aux besoins réels, ce qui influence directement la balance énergétique.

Changement de rythme lors de l'emballage

Outre l'économie d'énergie, la transformation de matières recyclées constitue un autre pilier important de la stratégie de durabilité qu'ENGEL poursuit dans l'intérêt de ses clients. Un exemple en est l'application développée en collaboration avec le groupe Alpla, Brink et IPB Printing, qui permet de produire en une seule étape, c'est-à-dire sans préformes, des contenants en rPET post-consommation. Avec une épaisseur de paroi de 0,32 mm, les contenants ronds transparents de 125 ml illustrent de nombreux emballages alimentaires. Grâce à l'étiquette IML intégrée dans le moule, ils sont prêts à être remplis dès leur sortie de la cellule de production.

Le cœur de la cellule de production est une machine à injection ENGEL e speed 280/50. Cette machine hybride, avec une unité d'injection électrique et hydraulique, a été spécialement conçue par ENGEL pour répondre aux exigences élevées en injection de parois fines. L'unité d'injection haute performance atteint, lors de la transformation de petites charges et de conditions extrêmes de flux de paroi, une vitesse d'injection pouvant atteindre 1400 mm par seconde avec des pressions maximales de 2600 bar. Elle est ainsi l'une des unités d'injection les plus dynamiques au monde.

Pour traiter le rPET, ENGEL combine le nouvel agrégat d'injection avec une unité de plastification spécialement adaptée à la recyclabilité, issue de ses propres développements et productions. Lors du plastifiage et de l'injection, la viscosité du PET est réglée pour le moulage par injection de parois fines. L'ENGEL e-speed permet de traiter des proportions variées de recyclé, jusqu'à 100 % de rPET. De plus, l'outil utilisé permet de traiter différents types d'étiquettes IML. Ainsi, les opérateurs peuvent s'adapter aux tendances mondiales et prendre en compte diverses recommandations réglementaires.

Précision et efficacité avec le silicone liquide

Sur une cellule de production automatisée de haut niveau, ENGEL fabrique des vannes à membrane en silicone liquide. Grâce à l'intégration parfaite de la machine à injection, de la périphérie, de l'automatisation et des solutions numériques, elle associe une qualité irréprochable à une grande rentabilité et efficacité. Les vannes à membrane sont utilisées dans de nombreux domaines – de l'industrie automobile à la technologie médicale en passant par l'emballage. Les exigences en matière de précision, et donc de cohérence du processus, sont toujours très élevées, car la précision sur ces petites pièces est essentielle pour la sécurité.

La cellule de production sur le stand d'ENGEL exploite au maximum le potentiel de qualité et d'efficacité. Elle combine une machine à injection e-victory et une assistance numérique avec la technologie innovante d'outillage et de dosage de NEXUS. La production se fait entièrement automatisée dans un moule à 64 cavités, avec un robot à bras articulé ENGEL easix et un système de contrôle de vision intégré pour une inspection qualité à 100 %.

Les machines à injection de la série ENGEL e-victory, équipées d'une unité d'injection électrique et hydraulique sans bras, sont destinées aux applications de précision avec le silicone liquide de haute viscosité (LSR). L'unité d'injection électrique garantit une injection de haute précision. Leur accessibilité exceptionnelle et leur espace disponible dans la zone de l'outil permettent souvent d'utiliser des machines plus petites que la taille du moule ne le nécessiterait habituellement. Cela réduit à la fois les coûts d'investissement et d'exploitation. La plaque de fixation mobile suit précisément le moule lors de la montée en force de fermeture, assurant une excellente parallélité des plaques. Les diviseurs de force brevetés garantissent une répartition uniforme de la force de fermeture sur toute la surface de fixation.

Le robot à bras articulé ENGEL easix assure une utilisation optimale de la surface grâce à l'automatisation, tout en nécessitant peu d'espace en hauteur. Il relie la machine à injection à la inspection de qualité par caméra et à la station de sortie, et s'adapte facilement si d'autres unités de processus en aval ou en amont doivent être intégrées ultérieurement.

Lorsque la matière première présente des fluctuations de lot ou que les conditions ambiantes, comme la météo, changent, la digitalisation montre toute son efficacité. Équipée du système d'assistance intelligent iQ weight control du programme inject 4.0 d'ENGEL, la machine à injection analyse en continu le profil d'injection et ajuste, en cas de déviation par rapport au cycle de référence, les paramètres du processus liés à la qualité, et ce, dans le même cycle.

Anticiper les besoins des marchés

Outre les expositions mentionnées, les visiteurs découvriront d'autres applications innovantes répondant aux mégatendances de l'industrie automobile, médicale et de l'emballage, ainsi qu'au secteur de l'injection technique. Anticiper les besoins des marchés est un défi quotidien. ENGEL relève ce défi en collaborant étroitement avec ses clients et partenaires, car la coopération est la base du succès durable.