Vstřikování: chytřejší, efektivnější, ekologičtější

PBT-automobilové konektory, vyrobené na elektrické vstřikovací formě e-mac, která je vybavena všemi systémy iQ. (Foto: Engel) / PBT automotive konektory vyrobené na stroji ENGEL e-mac vybaveném všemi systémy iQ. (Foto: Engel)

Na výstavě Plast představený ENGEL e-mac ukazuje, jak je díky digitalizaci možné snížit spotřebu energie až o 67 %, aniž by se tím ohrozila přesnost a opakovatelnost. (Foto: Engel) / Na výstavě Plast 2023 bude ENGEL e-mac demonstrovat, jak digitalizace umožňuje snížit spotřebu energie až o 67 %, aniž by to ovlivnilo přesnost a reprodukovatelnost. (Foto: Engel)

125 ml tenkostěnná (0,32 mm) potravinářská nádoba, která je vyrobena v jednom kroku, tj. bez použití předlisek. Obal může být vyroben z 100% recyklovaného PETu. (Foto: Engel) / A 125 ml tenkostěnná (0,32 mm) potravinářská nádoba, vyrobená v jednom kroku, tj. bez použití předlisek. Obal může být vyroben z 100% recyklovaného PETu. (Foto: Engel)

Díky nové, vylepšené vstřikovací jednotce dosahuje ENGEL e-speed maximální rychlosti 1 400 mm/s a vstřikovacího tlaku až 2 600 barů. (Foto: Engel) / Thanks to the enhanced injection unit, the ENGEL e-speed reaches a maximum speed of 1,400 mm/s and an injection pressure of up to 2,600 bar. (Photo: Engel)

Ventily z tekutého silikonu jsou v mnoha aplikacích důležitými součástmi pro funkčnost a bezpečnost. Požadavek na vstřikovací proces je proto „bezchybnost“. (Foto: Engel) / Ventily z tekutého silikonu jsou důležitými součástmi pro funkčnost a bezpečnost v mnoha aplikacích. Požadavek na vstřikovací proces je proto „bezvadný“. (Fotografie: Engel)

Kombinace nástroje s 64 dutinami, holmlosého e-victory a iQ process observeru spolu s kompaktní automatizací posouvá hromadnou výrobu silikonových ventilů na nové úrovně efektivity. (Foto: Engel) / ENGEL e-victory s formou s 64 dutinami, iQ process observerem a kompaktní automatizací posouvá hromadnou výrobu ventilů z LSR na novou úroveň efektivity. (Foto: Engel)

Inteligentní asistenční řešení ENGEL iQ process observer sleduje kvalitu tím, že analyzuje stovky parametrů procesu. (Foto: iStock) / ENGEL iQ process observer monitoruje kvalitu sledováním stovek parametrů procesu. (Foto: iStock)

Úspora energie a materiálů jsou dva klíčové body strategie udržitelnosti společnosti ENGEL. (Foto: iStock) / Úspora energie a materiálů jsou dva klíčové body strategie udržitelnosti společnosti ENGEL. (Fotografie: iStock)

Od 5. do 8. září představí ENGEL na veletrhu Plast 2023 v Miláně, Itálie, na základě řady vysoce inovativních aplikací a integrovaných řešení, jak lze vstřikování formovat chytřeji, efektivněji a udržitelněji. Ve prospěch šetrné a flexibilní výroby.

Stálá inovace – pod tímto mottem představí ENGEL Italia technologie, které umožní vstřikovacím strojům udržet konkurenceschopnost. Hlavními pilíři jsou zvýšení úspor při spotřebě energie, digitalizace procesů a příležitosti, které otevírá cirkulární ekonomika. Přesně zde začínají řešení od ENGEL.

Stánek ukazuje s vystavenými exponáty širokou škálu řešení pro různé průmyslové odvětví a požadavky. Na expertních koutech najdou zájemci informace, jak lze zjednodušit složité výrobní procesy – bez ohledu na konkrétní oblast použití – od automobilového průmyslu po technické vstřikování, od balení po zdravotnictví, ENGEL nabízí odpovědi na výzvy budoucnosti.

Vše pod kontrolou s inteligentními asistenčními systémy

Průběžná optimalizace vstřikovacích procesů je více než kdy jindy založena na strojovém učení. Inteligentní asistenční systémy založené na Big Data umožňují proaktivní řízení procesů s cílem neustále zvyšovat efektivitu.

ENGEL neustále rozšiřuje inteligentní asistenty řady iQ, které nesou označení inject 4.0. Jde o softwarová řešení, která umožňují obsluze stroje optimalizovat proces i kvalitu výrobku během celého životního cyklu s několika kliknutími.

Na výrobní buňce s elektrickým vstřikovacím strojem e-mac 265/80 jsou živě předvedeny všechny systémy iQ Assist. Zařízení je vybaveno 4-dílným nástrojem pro výrobu PBT-autostezkových konektorů. Hmotnost výpadu činí 28 gramů, spotřeba energie je pouze 0,8 kWh na kilogram zpracovaného materiálu. Vyjmutí dílů ze stroje a jejich umístění na dopravník obstarává nejnovější přírůstek v portfoliu lineárních robotů ENGEL viper 4.

K vysoké energetické účinnosti přispívá kromě plně elektrického pohonu především temperování – při plném provozu lze tímto způsobem ušetřit ročně 4 000 kWh.

Bezúdržbové distribuční zařízení chladicí vody e-flomo monitoruje průtok, tlak, teplotu a teplotní rozdíl. Pomáhají eliminovat rušivé faktory a zajistit stálou vysokou kvalitu dílů.

Na základě naměřených hodnot od e-flomo řídí systém iQ flow control, asistenční systém vyvinutý speciálně pro optimalizaci temperovacích procesů, aktivně průtok nebo teplotní rozdíl v jednotlivých okruzích. Tak zůstávají i při kolísáních v systému tepelné podmínky konstantní. Výsledkem je vysoká reprodukovatelnost a zároveň minimální spotřeba chladicí vody a energie. Temperační zařízení typu e-temp jsou integrována do řídicího systému CC300 prostřednictvím OPC UA. Tím se automaticky přizpůsobuje otáčka čerpadel chladicí vody skutečné potřebě, což přímo ovlivňuje energetickou bilanci.

Rychlá změna režimu při balení

Kromě úspor energie je dalším důležitým pilířem udržitelnosti zpracování recyklátu, který ENGEL sleduje v zájmu zákazníků. Příkladem je aplikace vyvinutá ve spolupráci s skupinou Alpla, Brink a IPB Printing, která umožňuje výrobu obalů z recyklovaného PET (rPET) v jednom kroku, tedy bez použití předtvarů. S tloušťkou stěny 0,32 mm jsou kulaté průhledné obaly o objemu 125 ml reprezentativní pro mnoho potravinářských obalů. Díky integrovanému IML štítku jsou již připraveny k plnění při opuštění výrobní buňky.

Srdcem výrobní buňky je vstřikovací stroj ENGEL e speed 280/50. Hybridní stroj s elektrickou uzávěrkou a hydraulickou vstřikovací jednotkou byl speciálně vyvinut pro vysoké výkonové požadavky na tenkostěnné vstřikování. Vysoce výkonná vstřikovací jednotka dosahuje při zpracování malých výpady a extrémních poměrech tloušťky stěny vstřikovací rychlosti až 1400 mm za sekundu při maximálním vstřikovacím tlaku 2600 bar. Je jednou z nejdynamičtějších vstřikovacích jednotek na trhu.

Pro zpracování recyklovaného PET kombinuje ENGEL nový vstřikovací agregát s cíleně přizpůsobenou plastifikační jednotkou z vlastního vývoje a výroby. Při plastifikaci a vstřikování je nastavena viskozita PET pro tenkostěnné vstřikování. ENGEL e-speed umožňuje zpracování libovolných podílů recyklátu až po 100% rPET. Navíc lze s použitým nástrojem zpracovat různé typy IML štítků. Díky tomu jsou zpracovatelé schopni přizpůsobit se globálním trendům a zohlednit různé regulační doporučení.

Přesnost a efektivita při zpracování tekutého silikonu

Na plně automatizované špičkové výrobní buňce vyrábí ENGEL ventily z tekutého silikonu. Díky dokonalé integraci vstřikovacího stroje, periferií, automatizace a digitálních řešení spojuje bezvadná kvalita s vysokou efektivitou a hospodárností. Ventily se široce používají – od automobilového průmyslu přes zdravotnictví až po balení. Požadavky na přesnost a tím i na procesní konzistenci jsou vždy vysoké, neboť u malých dílů je přesnost klíčová pro bezpečnost.

Výrobní buňka na stánku ENGEL maximálně využívá potenciál kvality a efektivity. Kombinuje vstřikovací stroj e-victory a digitální asistenci s inovativní technologií nástrojů a dávkování od NEXUS. Výroba je plně automatizovaná v 64-dílném nástroji s robotem ENGEL easix a integrovaným systémem Vision-Control pro 100% kontrolu kvality.

S holmless servohydraulickou uzávěrkou a elektrickou vstřikovací jednotkou jsou vstřikovací stroje řady ENGEL e-victory určeny pro přesné aplikace s LSR. Elektrická vstřikovací jednotka zajišťuje vysokou přesnost vstřikování. Výjimečné jsou také přístupnost a prostor v nástrojové oblasti holmless vstřikovací stroje. Při použití více-dílných nástrojů lze často použít menší stroje, než by vyžadovala velikost nástroje. To snižuje jak investiční, tak provozní náklady. Pohyblivá upínací deska během uzavíracího procesu přesně sleduje pohyb nástroje, čímž je dosaženo vynikající rovinnosti desek. Patentované Force Divider zajišťují rovnoměrné rozložení uzavírací síly po celé ploše nástroje.

Robot ENGEL easix s ramenem zajišťuje optimalizované využití plochy z pohledu automatizace a potřebuje málo místa i nad horní hranicí. Spojuje vstřikovací stroj s kamerovým systémem pro kontrolu kvality a výstupní stanicí a je flexibilní při případné integraci dalších procesních jednotek před nebo za vstřikováním.

Pokud se surovina liší v dávkování nebo se okolní podmínky, například počasí, mění, uplatní se digitalizace. Vybavený inteligentním asistenčním systémem iQ weight control z programu inject 4.0 od ENGEL analyzuje vstřikovací profil a při odchylkách od referenčního cyklu upravuje kvalitou klíčové parametry procesu ještě v tom samém cyklu.

Anticipovat potřeby trhů

Kromě výše zmíněných exponátů najdou návštěvníci další inovativní aplikace, které reflektují megatrendy v automobilovém, zdravotnickém a obalovém průmyslu, stejně jako v oblasti technického vstřikování. Předvídat potřeby trhů je každodenní výzvou. ENGEL se této výzvy ujímá ve spolupráci se zákazníky a partnery, protože spolupráce je základem udržitelného úspěchu.