Injectie: slimmer, efficiënter, milieuvriendelijker

PBT-Automotive-Steckverbinder, hergestellt auf einer elektrischen e-mac-Spritzgießmaschine, die mit sämtlichen iQ-Lösungen ausgestattet ist. (Foto: Engel) / PBT automotive connectors produced by an ENGEL e-mac equipped with all iQ assistant systems. (Photo: Engel)

De op de Plast tentoongestelde ENGEL e-mac laat zien hoe digitalisering het mogelijk maakt om het energieverbruik met tot 67% te verminderen, zonder concessies te doen aan precisie en reproduceerbaarheid. (Foto: Engel) / Tijdens Plast 2023 zal een ENGEL e-mac demonstreren hoe digitalisering het mogelijk maakt om het energieverbruik met tot 67% te verlagen, zonder in te boeten aan precisie en reproduceerbaarheid. (Foto: Engel)

125 ml dunwandige (0,32 mm) levensmiddelenveilige schaal, die in één enkele stap wordt vervaardigd, d.w.z. zonder gebruik van preforms. De container kan gemaakt worden van 100% rPET. (Foto: Engel) / Een 125 ml dunwandige (0,32 mm) voedselveilige bak, geproduceerd in één stap, d.w.z. zonder het gebruik van preforms. De container kan gemaakt worden van 100% rPET. (Foto: Engel)

Dank der neuen, verbesserten Spritzeinheit erreicht die e-speed eine maximale Geschwindigkeit von 1.400 mm/s und einen Einspritzdruck von bis zu 2.600 bar. (Foto: Engel) / Dankzij de verbeterde injectie-eenheid bereikt de ENGEL e-speed een maximale snelheid van 1.400 mm/s en een inspritdruk tot 2.600 bar. (Foto: Engel)

Schermventielen van vloeibaar siliconen zijn in veel toepassingen belangrijke componenten voor functionaliteit en veiligheid. De eis aan het spuitgietproces luidt daarom "nul fouten". (Foto: Engel) / LSR-bladventielen zijn belangrijke componenten voor functionaliteit en veiligheid in veel toepassingen. De vereiste voor het spuitgietproces is daarom "foutvrij". (Foto: Engel)

De combinatie van een 64-kaviteiten-gereedschap, de holmloze e-victory en de iQ process observer, evenals de compacte automatisering, brengt de massaproductie van vloeibaar siliconen-schermventielen naar een nieuw efficiëntieniveau. (Foto: Engel) / Een ENGEL e-victory met een 64-kaviteitenmal, iQ process observer en compacte automatisering tilt de massaproductie van LSR-bladventielen naar een nieuw efficiëntieniveau. (Foto: Engel)

De intelligente assistentieoplossing ENGEL iQ process observer bewaakt de kwaliteit door honderden procesparameters te analyseren. (Foto: iStock) / The ENGEL iQ process observer monitort de kwaliteit door het volgen van honderden procesparameters. (Foto: iStock)

Energie- en materiaalsbesparing zijn twee essentiële punten van de duurzaamheidsstrategie van ENGEL. (Foto: iStock) / Energy and material savings are two key points of ENGEL’s sustainability strategy. (Photo: iStock)

Van 05 tot 08 september toont ENGEL op de Plast 2023 in Milaan, Italië, aan de hand van talrijke hooginnovatieve toepassingen en geïntegreerde oplossingen, hoe spuitgietprocessen slimmer, efficiënter en duurzamer kunnen worden gemaakt. Ten gunste van een hulpbronnenefficiënte en flexibele productie.

Constante innovatie – onder dit motto presenteert ENGEL Italia technologieën waarmee spuitgieters hun productie concurrerend kunnen maken. Belangrijke pijlers zijn het benutten van besparingspotentieel op het gebied van energieverbruik, digitalisering van processen en de kansen die een circulaire economie biedt. Precis hier liggen de oplossingen van ENGEL.

De beursstand toont met de getoonde exposities een breed scala aan oplossingen voor verschillende branches en eisen. Op de Expert Corners kunnen geïnteresseerde bezoekers daarnaast informatie vinden over hoe complexe productieprocessen – ongeacht de toepassingssector – vereenvoudigd kunnen worden: van de automobielindustrie tot technisch spuitgieten, van verpakkingen tot medische technologie, ENGEL biedt antwoorden op de uitdagingen van de toekomst.

Alles onder controle met intelligente assistentiesystemen

De voortdurende optimalisatie van spuitgietprocessen is meer dan ooit gebaseerd op machine learning. Slimme assistentiesystemen die op Big Data gebaseerd zijn, maken proactief procesbeheer mogelijk met als doel de efficiëntie continu te verbeteren.

ENGEL breidt hiervoor voortdurend de intelligente assistenten van de iQ-productlijn uit, die onder de naam inject 4.0 vallen. Het gaat om softwareoplossingen die de machinebediener gedurende de gehele levenscyclus van het product in staat stellen om het proces en de productkwaliteit met enkele klikken te optimaliseren.

Op een productiezone met een elektrische e-mac 265/80 spuitgietmachine worden alle iQ-assistentsystemen live getoond. De installatie is uitgerust met een 4-caviteiten gereedschap voor de productie van PBT-autostekkers. Het schootgewicht bedraagt 28 gram, het energieverbruik ligt op slechts 0,8 kWh per kilogram verwerkt materiaal. Het verwijderen van de onderdelen uit het gereedschap en het positioneren op de transportband wordt overgenomen door de ENGEL viper 4, de nieuwste aanwinst in het lineaire robotportfolio.

Naast de volledig elektrische aandrijving draagt vooral de temperatuurregeling bij aan de hoge energie-efficiëntie – in bedrijf kan hiermee jaarlijks 4.000 kWh worden bespaard.

De onderhoudsvrije temperatuurscheidingsverdelers e-flomo bewaken doorstroming, druk, temperatuur en temperatuursverschil. Ze helpen storingsfactoren uit te sluiten om een continue hoge kwaliteit van de onderdelen te garanderen.

Op basis van de door e-flomo verzamelde meetwaarden regelt iQ flow control, het assistentiesysteem dat ENGEL specifiek voor de optimalisatie van de temperatuursprocessen heeft ontwikkeld, actief de doorstroming of het temperatuursverschil in alle individuele circuits. Zo blijven de thermische omstandigheden constant, zelfs bij schommelingen in het systeem. Het resultaat is een zeer hoge reproduceerbaarheid en minimaal koelwater- en energieverbruik. Temperatuursystemen van het type e-temp worden via OPC UA geïntegreerd in de CC300-besturing van de spuitgietmachine. Op deze manier wordt de snelheid van de temperatuursystemen automatisch aangepast aan de werkelijke behoefte, wat direct invloed heeft op de energiebalans.

Temperatuurwissel bij het verpakken

Naast energiebesparing is het verwerken van gerecycled materiaal een andere belangrijke pijler van de duurzaamheidsstrategie die ENGEL nastreeft in het belang van de klant. Een voorbeeld hiervan is de toepassing die in samenwerking met de Alpla Group, Brink en IPB Printing is ontwikkeld, waarmee post-consumer rPET-verpakkingen in één enkele stap kunnen worden geproduceerd, dus zonder gebruik van preforms. Met een wanddikte van 0,32 mm staan de ronde, doorzichtige 125 ml-verpakkingen symbool voor veel voedingsmiddelenverpakkingen. Dankzij het in de vorm geïntegreerde IML-label kunnen ze direct na het verlaten van de productiezone worden gevuld.

Het hart van de productiezone is een ENGEL e speed 280/50 spuitgietmachine. De hybride machine met elektrische sluit- en hydraulische spuiteenheid is specifiek ontwikkeld door ENGEL voor de hoge prestatie-eisen bij dunwandig spuitgieten. De high-performance spuiteenheid bereikt bij het verwerken van kleine schootgewichten en extreme wanddikte-verschillen een inspringsnelheid tot 1400 mm/sec bij maximale inspringsdrukken tot 2600 bar. Daarmee behoort hij tot de snelste spuiteenheden ter wereld.

Voor de verwerking van rPET combineert ENGEL de nieuwe spuitgroep met een speciaal afgestemde plastificeereenheid uit eigen ontwikkeling en productie, die geschikt is voor de verwerking van gerecycled materiaal. Tijdens het plastificeren en inspuiten wordt de viscositeit van PET ingesteld voor dunwandig spuitgieten. De ENGEL e-speed maakt de verwerking mogelijk van willekeurige recyclingpercentages tot en met 100% rPET. Daarnaast kunnen met het gebruikte gereedschap verschillende soorten IML-labels worden verwerkt. Hierdoor kunnen verwerkers inspelen op wereldwijde trends en verschillende regelgevende aanbevelingen in acht nemen.

Precisie en efficiëntie bij vloeibaar siliconen

Op een volledig geautomatiseerde high-end productiezone produceert ENGEL schirmventielen van vloeibaar siliconen. Door de perfecte integratie van spuitgietmachine, periferie, automatisering en digitale oplossingen combineert dit een onberispelijke kwaliteit met hoge economische efficiëntie. Schirmventielen worden op diverse gebieden toegepast – van de automobielindustrie via medische technologie tot verpakkingen. De eisen aan precisie en procesconsistentie zijn daarbij altijd hoog, want bij kleine onderdelen is precisie veiligheidsrelevant.

De productiezone op de ENGEL-stand haalt het maximale uit de kwaliteit- en efficiëntiepotentie. Ze combineert een e-victory spuitgietmachine en digitale assistentie met de innovatieve gereedschaps- en doseertechniek van NEXUS. De productie gebeurt volledig geautomatiseerd in een 64-voudig gereedschap met een ENGEL easix scharnierarmrobot en een geïntegreerd vision-control-systeem voor 100% kwaliteitscontrole.

Met holloze servohydraulische sluit- en elektrische spuiteenheden zijn de spuitgietmachines uit de ENGEL e-victory serie ideaal voor precisietoepassingen met LSR. De elektrische spuiteenheid zorgt voor een uiterst precieze inspuiting. Uniek zijn de zeer goede toegankelijkheid en de ruimte in het gereedschapsgebied van de holloze spuitmachine. Bij gebruik van meerkaviteiten gereedschappen kunnen vaak kleinere machines worden ingezet dan gebruikelijk bij de gereedschapsgrootte. Dit verlaagt zowel de investerings- als de bedrijfskosten. De beweegbare spanplaat volgt tijdens het opbouwen van de sluitkracht exact het gereedschap, waardoor een uitstekende plaatparalleliteit wordt bereikt. De gepatenteerde Force Divider zorgt ervoor dat de sluitkracht gelijkmatig over het hele spanvlak wordt verdeeld.

De ENGEL easix scharnierarmrobot garandeert een optimale benutting van de oppervlakte in automatisering en vereist ook na boven slechts weinig ruimte. Hij verbindt de spuitgietmachine met de camera-gebaseerde kwaliteitscontrole en de uitdeurstation en past zich flexibel aan wanneer achteraf verdere procesunits voor of na het spuitproces worden geïntegreerd.

Wanneer het grondstof in batchvariaties varieert of de omgevingsomstandigheden, bijvoorbeeld door weersinvloeden, veranderen, speelt digitalisering haar troeven uit. Uitgerust met het intelligente assistentiesysteem iQ weight control uit het inject 4.0-programma van ENGEL analyseert de spuitgietmachine continu het inspringsprofiel en past bij afwijkingen van de referentiecylcus de kwaliteitsrelevante procesparameters nog in dezelfde cyclus aan.

Vooruitlopen op marktbehoeften

Naast de genoemde exposities vinden bezoekers verdere innovatieve toepassingen die inspelen op de megatrends uit de automobiel-, medische en verpakkingsindustrie, evenals in de technische spuitgietsector. Het anticiperen op marktbehoeften is een dagelijkse uitdaging. Samen met klanten en partners gaat ENGEL deze uitdaging aan, want samenwerking vormt de basis voor duurzaam succes.