Stampaggio a iniezione: più intelligente, più efficiente, più ecologico

Connettori automobilistici in PBT, prodotti su una macchina a iniezione e-mac con tutte le soluzioni iQ. (Foto: Engel) / Connettori automobilistici in PBT prodotti da un'ENGEL e-mac dotata di tutti i sistemi assistenti iQ. (Foto: Engel)

L'ENGEL e-mac esposta al Plast dimostra come, grazie alla digitalizzazione, sia possibile ridurre il consumo energetico fino al 67%, senza compromettere la precisione e la ripetibilità. (Foto: Engel) / Alla Plast 2023, un ENGEL e-mac mostrerà come la digitalizzazione renda possibile ridurre il consumo di energia fino al 67%, senza influire sulla precisione e sulla ripetibilità. (Foto: Engel)

125 ml di guscio sottile (0,32 mm) di qualità alimentare, prodotto in un unico passaggio, cioè senza l'uso di preforme. Il contenitore può essere realizzato al 100% in rPET. (Foto: Engel) / Un contenitore da 125 ml in guscio sottile (0,32 mm) di qualità alimentare, prodotto in un singolo passaggio, cioè senza l'uso di preforme. Il contenitore può essere realizzato al 100% in rPET. (Foto: Engel)

Grazie alla nuova unità di iniezione migliorata, l'ENGEL e-speed raggiunge una velocità massima di 1.400 mm/s e una pressione di iniezione fino a 2.600 bar. (Foto: Engel)

Valvole a schermo in silicone liquido sono componenti importanti per la funzionalità e la sicurezza in molte applicazioni. La richiesta al processo di stampaggio ad iniezione è quindi "zero difetti". (Foto: Engel) / Le valvole a lama in LSR sono componenti importanti per la funzionalità e la sicurezza in molte applicazioni. La richiesta per il processo di stampaggio ad iniezione, quindi, è "senza difetti". (Foto: Engel)

La combinazione di uno strumento a 64 cavità, l'e-victory senza montante e l'iQ process observer, insieme all'automazione compatta, porta la produzione di massa di valvole a lamina in silicone liquido a un nuovo livello di efficienza. (Foto: Engel) / Un ENGEL e-victory con stampo a 64 cavità, iQ process observer e automazione compatta porta la produzione di massa di valvole a lamina in LSR a un nuovo livello di efficienza. (Foto: Engel)

La soluzione di assistenza intelligente ENGEL iQ process observer monitora la qualità analizzando centinaia di parametri di processo. (Foto: iStock) / The ENGEL iQ process observer monitors quality by tracking hundreds of process parameters. (Photo: iStock)

Risparmio energetico e di materiali sono due punti fondamentali della strategia di sostenibilità di ENGEL. (Foto: iStock) / Energy and material savings are two key points of ENGEL’s sustainability strategy. (Photo: iStock)

Dal 05 all'08 settembre ENGEL presenterà alla Plast 2023 di Milano, Italia, attraverso numerose applicazioni altamente innovative e soluzioni integrate, come rendere più intelligente, efficiente e sostenibile la produzione di stampi. A favore di una produzione rispettosa delle risorse e flessibile.

Innovazione continua – sotto questo motto ENGEL Italia presenta tecnologie con cui gli stampisti possono rendere le loro produzioni competitive. I pilastri fondamentali sono la riduzione del consumo energetico, la digitalizzazione dei processi e le opportunità offerte da un'economia circolare. Proprio qui si concentrano le soluzioni di ENGEL.

Lo stand espositivo mostra, con le esposizioni presentate, una vasta gamma di soluzioni per diversi settori e requisiti. Nelle Expert Corner i visitatori interessati trovano inoltre informazioni su come semplificare processi produttivi complessi – indipendentemente dal settore applicativo – dalla produzione automobilistica alla pressofusione tecnica, dall'imballaggio alla tecnologia medica, ENGEL fornisce risposte alle sfide del futuro.

Tutto sotto controllo con sistemi di assistenza intelligenti

La continua ottimizzazione dei processi di stampaggio si basa più che mai sull'apprendimento automatico. Sistemi di assistenza intelligenti, basati sui Big Data, consentono una gestione proattiva dei processi con l'obiettivo di ottimizzare continuamente l'efficienza.

ENGEL amplia costantemente gli assistenti intelligenti della serie iQ, che operano sotto il nome inject 4.0. Si tratta di soluzioni software che permettono all'operatore di ottimizzare i processi e la qualità del prodotto con pochi clic, durante tutto il ciclo di vita della macchina.

Su una cella di produzione con una stampante elettrica e-mac 265/80 vengono mostrati dal vivo tutti i sistemi di assistenza iQ. La linea è dotata di uno stampo a 4 cavità per la produzione di connettori auto in PBT. Il peso di colata è di 28 grammi, il consumo energetico è di appena 0,8 kWh per chilogrammo di materiale lavorato. La rimozione dei pezzi dallo stampo e il posizionamento sulla linea di trasporto sono affidati al ENGEL viper 4, l'ultima novità della gamma di robot lineari.

Oltre alla elevata efficienza energetica, contribuisce anche il riscaldamento – che, in modalità di funzionamento completo, permette di risparmiare annualmente 4.000 kWh.

I distributori di acqua termica senza manutenzione e-flomo monitorano flusso, pressione, temperatura e differenza di temperatura. Aiutano a eliminare fattori di disturbo per garantire una qualità costante dei pezzi.

Basandosi sui valori di misura rilevati da e-flomo, iQ flow control, sistema di assistenza sviluppato appositamente da ENGEL per ottimizzare i processi di riscaldamento, regola attivamente la portata o la differenza di temperatura in tutti i circuiti. In questo modo, anche in presenza di variazioni nel sistema, le condizioni termiche rimangono costanti. Il risultato è un'elevata riproducibilità e un consumo minimo di acqua di raffreddamento ed energia. I dispositivi di riscaldamento di tipo e-temp sono integrati nel controllo CC300 tramite OPC UA. In questo modo, la velocità delle pompe di acqua termica viene automaticamente adattata alle reali esigenze, influendo direttamente sul bilancio energetico.

Cambio di ritmo durante l'imballaggio

Oltre al risparmio energetico, la lavorazione di materiale riciclato rappresenta un altro pilastro importante della strategia di sostenibilità perseguita da ENGEL a favore dei clienti. Un esempio è l'applicazione sviluppata in collaborazione con Alpla Group, Brink e IPB Printing, che consente di produrre contenitori in PET post-consumo in un solo passaggio, cioè senza l'uso di preforme. Con uno spessore di 0,32 mm, i contenitori rotondi trasparenti da 125 ml rappresentano molte confezioni alimentari. Sono già pronti per il riempimento al momento dell'uscita dalla cella di produzione grazie all'etichetta IML integrata nello stampo.

Il cuore della cella di produzione è una stampante ENGEL e speed 280/50. La macchina ibrida, con unità di chiusura e iniezione elettrica, è stata progettata appositamente da ENGEL per le alte esigenze di produzione di stampi a pareti sottili. L'unità di iniezione ad alte prestazioni raggiunge, con piccoli pesi di colata e spessori di parete estremi, velocità di iniezione fino a 1400 mm al secondo con pressioni di iniezione fino a 2600 bar. È tra le unità di iniezione più dinamiche sul mercato a livello mondiale.

Per la lavorazione di rPET, ENGEL combina il nuovo gruppo di iniezione con un'unità di plastificazione appositamente ottimizzata per la lavorazione di riciclato, sviluppata e prodotta internamente. Durante la plastificazione e l'iniezione, la viscosità del PET viene regolata per la produzione di stampi a pareti sottili. L'ENGEL e-speed permette di lavorare con qualsiasi percentuale di riciclato, fino al 100% di rPET. Inoltre, lo stampo utilizzato consente di lavorare diversi tipi di etichette IML. In questo modo, i trasformatori possono adattarsi ai trend globali e considerare diverse raccomandazioni regolamentari.

Precisione ed efficienza nel silicone liquido

In una cella di produzione automatizzata di alto livello, ENGEL produce valvole a disco in silicone liquido. Grazie all'integrazione perfetta tra stampante, periferiche, automazione e soluzioni digitali, si ottiene una qualità impeccabile unita a elevata economicità ed efficienza. Le valvole a disco trovano impiego in vari settori – dall'automobilistico alla tecnologia medica fino all'imballaggio. Le richieste di precisione e di coerenza del processo sono sempre elevate, poiché per le piccole parti la precisione è di fondamentale importanza per la sicurezza.

La cella di produzione presso lo stand di ENGEL sfrutta al massimo il potenziale di qualità ed efficienza. Combina una stampante e-victory con assistenza digitale e la tecnologia di stampo e dosaggio innovativa di NEXUS. La produzione avviene in modo completamente automatizzato con uno stampo a 64 cavità, un robot a braccio articolato ENGEL easix e un sistema di visione integrato per il controllo qualità al 100%.

Con unità di chiusura e iniezione senza montante, le presse della serie ENGEL e-victory sono ideali per applicazioni di precisione con LSR. L'unità di iniezione elettrica garantisce un'iniezione altamente precisa. Unica nel suo genere è l'accessibilità e lo spazio disponibile nel settore dello stampo della macchina senza montante. Quando si utilizzano stampi a più cavità, spesso si possono impiegare macchine più piccole rispetto a quanto richiederebbero le dimensioni dello stampo. Ciò riduce sia i costi di investimento che quelli operativi. La piastra di fissaggio mobile segue con precisione la forza di chiusura durante la fase di chiusura, garantendo un'eccellente planarità delle piastre. I Force Divider brevettati assicurano che la forza di chiusura venga distribuita uniformemente su tutta l'area di fissaggio.

Il robot a braccio articolato ENGEL easix garantisce un utilizzo ottimale dello spazio e necessita di poco spazio anche in altezza. Collega la stampante alla visione artificiale e alla stazione di scarico, adattandosi facilmente se si vogliono integrare successivamente ulteriori unità di processo a monte o a valle del processo di stampaggio.

Quando il materiale grezzo presenta variazioni di carica o le condizioni ambientali cambiano, ad esempio a causa del clima, la digitalizzazione entra in azione. Dotata del sistema di assistenza intelligente iQ weight control, parte della gamma inject 4.0 di ENGEL, la macchina di stampaggio analizza continuamente il profilo di iniezione e, in caso di deviazioni dal ciclo di riferimento, regola i parametri di processo rilevanti per la qualità nello stesso ciclo.

Anticipare le esigenze dei mercati

Oltre alle esposizioni sopra descritte, i visitatori trovano altre applicazioni innovative che rispondono ai megatrend dell'industria automobilistica, medica e dell'imballaggio, così come nel settore della pressofusione tecnica. Anticipare le esigenze dei mercati è una sfida quotidiana. Insieme a clienti e partner, ENGEL affronta questa sfida, poiché la collaborazione è la base del successo sostenibile.